[发明专利]SL01型剖分轴承的剖分加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承的工艺加工技术领域，主要涉及一种SL01型剖分轴承的剖分加工工艺方法。

背景技术

SL圆柱滚子是双列满装滚子型超重负荷轴承，有固定侧(SL01型、SL04型)和自由侧(SL02)型两种，该类轴承是ISO标准所规定尺寸系列中壁厚最薄的尺寸系列，而且可承受非常大的径向负荷及冲击负荷，此外固定侧轴承除径向负荷外，通过滚子还可承受双向轴向负荷。因此，在工程机械、车辆、钢铁、提升机械等领域已被广泛应用，该轴承外圈或内圈圆周方向需以特殊工艺分割，然后安装滚子并固定为一体型结构。目前，国内因其剖分工艺加工技术难以掌握，能生产该类型的轴承企业寥寥可数。

发明内容

本发明的目的是提供一种涉及SL01型剖分轴承的剖分加工工艺方法，使该方法加工工艺性强，可满足产品设计要求并可实现批量加工，提高加工效率。

本发明的发明任务采用如下技术方案来实现：

本发明采取对外圈径向剖分的工艺方法；

1、产品在车加工时，在需剖分的轴承外圈外径母线中间位置及滚道相对位置即需剖开位置开环形引导工艺槽，轴承外圈外径上的环形引导工艺槽与滚道上的环形引导工艺槽槽口相对，引导槽的连线垂直于外圈的轴心线，两个槽口之间的壁厚根据车削工序给磨制工序留量大小确定，保证成品两个槽口之间的壁厚1.5～2mm；

2、在对外圈完成所有磨削加工工序后，进入装配工序前，对需剖分的外圈沿引导槽用线切割方式开横切口，切口长度根据产品大小制定，为轴承外圈周长的1/6～1/8；

3、在开口处施加一定力将套圈一分为二，实现剖分。

本发明剖分工艺方法采用在磨削加工完成后进行剖分，利于产品加工；并使产品的各项精度易于保证。

本发明剖分工艺方法在剖分位置设计环形引导工艺槽，便于剖开；在剖开时做引向，保证了剖开位置的准确，不向其它方向裂开。

本发明剖分工艺方法用线切割方式在需剖分部位开一定长度的横切口，保证了对外圈的顺利剖开；利于产品装配后对接，不会影响外圈尺寸精度及平行度等精度要求。

本发明剖分工艺方法加工工艺性强，易于掌握及实现，并且能够满足产品性能等各项指标要求，实现产品批量化、效率化。

附图说明

附图1为有内、外引导槽及开有横切口的SL01型剖分轴承示意图。

附图2为图1的A向示意图

附图3为有内外引导槽的SL01型剖分轴承外圈示意图。

附图4为线切割后SL01型剖分轴承外圈示意图。

附图5剖分后的SL01型剖分轴承外圈示意图。

附图6为图5的A向示意图。

图中，1、需剖分的轴承外圈，2、外径引导槽，3、滚道引导槽，4、需剖分轴承位置，5、锁环，6、锁环槽，7、线切割口。

具体实施方式

结合附图，对本发明工艺方法加以具体说明：

如附图3所示，车加工时在SL01型剖分轴承外圈1的外径母线中间位置上及滚道相对位置上(需剖开位置)4开环形工艺引导槽2、3，所开置的引导槽2、3垂直于轴承的轴心线；如附图4所示，在磨削加工完成后，沿引导槽用线切割方式开横切口7，切口长度根据轴承直径的大小而定，约为轴承外圈周长的1/8；在开有引导槽处施加一定力将外圈一分为二，实现剖分。产品装配后按原接口对接，然后在沿外圈圆周均布的三个锁槽6内分别安装三个锁环5将外圈固定。图5为剖开后轴承套圈示意图。