[发明专利]三氧化二锑的富氧生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种将富氧应用在三氧化二锑生产中的三氧化二锑的生产工艺。

背景技术

电解铅生产企业每年在处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料约5000吨，其中主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag等有价金属。此渣料主要为火法渣(一次渣、二次渣、一次烟灰)和湿法渣(锑渣、铋渣)。为使原料(各类渣)和三氧化二锑的生产能力相匹配、缩短精炼工序和氧化工序的生产时间、提高三氧化二锑的产量、提高设备利用率、降低能源(天然气)消耗，以取得更大的经济效益，需要将富氧技术应用到三氧化二锑新工艺的生产中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短、设备利用率高、三氧化二锑的产量高、燃气消耗低的三氧化二锑的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：具体步骤如下：

第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，

第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O₂+NaOH→Na₃MeO₄+H₂O、Me+O₂+NaOH→Na₃MeO₃+H₂O和取代反应Na₃SbO₄+As→Na₃AsO₄+Sb、Na₃SbO₃+As→Na₃AsO₃+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金，

第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25～27％的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑的生产基本反应为：Sb+O₂→Sb₂O₃↑，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅。

第二步及第三步中在富氧条件下进行操作，第三步吹氧前氧化合金为粗合金，第三步的氧化过程中保持每小时捞渣3次，若锑含量低于22％，须适时调整鼓风量、氧气量、引风量和炉温确保锑白质量，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑、氧化锅内放出底铅。

所述的富氧空气是指将纯氧通入空气后混合的气体。

所述的渣料是指处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料，其主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag有价金属，此渣料为火法渣中的一次渣、二次渣、一次烟灰和湿法渣中的锑渣、铋渣。

本发明具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利用率高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。该三氧化二锑新工艺是将渣料，经反射炉还原熔炼所得粗合金，粗合金再经净化精炼脱砷得铅锑合金，通过氧化设备将铅锑合金吹风氧化产出合格锑白。该工艺产出的锑白含Sb₂O₃≥99.5％，达到零级锑白标准。Sb、Au、Ag回收率分别大于96％、97％、95％。达到GB/T4062—1998一级锑白标准。所述的锑白也称为三氧化二锑。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明具体实施方式如下：

第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，