[发明专利]一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法，属于环氧 浇注技术领域。

背景技术

环氧浇注材料是由环氧树脂固化缩聚而成的高分子聚合物，受环境温度、 湿度，阳光和氧气的影响较小，性能稳定。在熔融的环氧树脂即环氧胶中加 入固化剂，使其在一定温度下交联为网状结构的大分子固化物，冷却后的浇 注体具有良好的机械性能和电气绝缘性，因此，经常被用在高压电器上，起 到支持和绝缘的作用。

目前的环氧浇注工艺包括装模，混合料配制，浇注和固化，其中配制方 法是将环氧树脂和填料混合加热搅拌，然后将固化剂和其它辅助配料先混合， 再加入到树脂混合胶中，经过加热搅拌和真空脱泡得到混合胶。由于这种方 法的各种混合料的加入不合理，使混合料不能充分湿润，产生局部凝胶，混 合胶粘度不够，搅拌时产生的气泡不容易充分扩散等，这些情况都会出现内 应力集中、韧性不够，从而容易引起浇注体的开裂，使浇注互感器的产品质 量大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种环氧浇注互感器的浇注混合料，以防止浇注体 的开裂，提高互感器的产品质量，降低它的生产成本。同时提供一种上述浇 注混合料的配制方法。

为了实现以上目的，本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料包括以下重 量份数的原料：环氧树脂1份，硅微粉2.5～3.1份，增韧剂0.1～0.2份，色浆 0～0.02份，固化剂0.6～0.7份，促进剂0.001～0.003份。

所述色浆的重量份数为0.01～0.02份。

本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法包括以下步骤：

(一)化料：

将环氧树脂预烘至熔融；将硅微粉预烘6～8小时；

(二)配制：

1)在搅拌状态下将预烘后的硅微粉，增韧剂，色浆，固化剂，促进剂依 次均匀加入到熔融的环氧树脂中，其中搅拌是在95℃～135℃的温度下进行的；

2)待上述配料全部浸入熔融的环氧树脂后，真空脱泡1.5～3小时，真空 度100～500帕，脱泡温度为95℃～135℃。

所述原料的重量份数为：环氧树脂1份，硅微粉2.5～3.1份，增韧剂0.1～0.2 份，色浆0.01～0.02份，固化剂0.6～0.7份，促进剂0.001～0.003份。

本发明的各组分中，所加入的硅微粉的作用是对浇注体进行填充和支持， 还可以替代部分的环氧树脂，降低了浇注的成本；增韧剂的作用是提高浇注 体的弹性和机械冲击强度；色浆的作用是用于改变颜色，得到不同颜色的浇 注体，美化互感器的外观，满足客户不同的需求，提高互感器的市场竞争力； 固化剂是环氧树脂聚合的催化剂，作用是使环氧树脂变硬固化成型；固化过 程会导致浇注体的体积收缩，促进剂可以加速固化过程，避免了由于浇注体 体积收缩而引起的开裂。采用以上配料进行环氧浇注时，能降低混合胶的收 缩率和热膨胀系数，使浇注成型的互感器具有耐热性、耐寒性、耐磨性和导 热性好的特点，同时还具有很好的韧性和耐化学腐蚀能力，更加有效的保护 互感器的内部结构，降低了外界对互感器的磨损，提高了互感器的使用寿命。

由于本发明采用了合理的顺序将配料分步均匀的加入环氧胶中的浇注混 合料配制方法，可以使所加入的配料充分的分散到环氧胶中，配料得到环氧 胶的充分浸润，避免了混合胶内部的局部凝胶，并且还可以控制环氧胶的反 应进程，使混合胶内部的反应进程同步，从而保证了环氧胶粘度的均一性， 使浇注后的浇注体不会产生内应力的集中，提高了浇注体的韧性，延长了互 感器的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料包括以下重量份数的原料：环氧 树脂1份，硅微粉2.5份，增韧剂0.1份，固化剂0.6份，促进剂0.001份。(各 原料均为市售商品)

本发明的环氧浇注互感器的浇注混合料配制方法包括如下步骤：

(一)化料：

将环氧树脂置于烘箱中，温度设定为95℃，熔融至稀液体状；将硅微粉 放入容器置于烘箱中，温度设定为95℃，预烘6小时；

(二)配制：

1)首先启动拌料罐加热装置，保证罐内温度为95℃，按照上述重量份数 加入熔融的环氧树脂，再启动搅拌装置，在搅拌状态下将预烘后的硅微粉， 增韧剂，固化剂，促进剂按照上述重量份数依次缓慢均匀加入到熔融的环氧 树脂中；