[发明专利]高转速水轮机组瓦间隙调整办法

说明书

技术领域

本发明属于水轮机组检修调试技术领域，特别涉及一种高转速水轮机组瓦 间隙调整办法。

背景技术

目前，在水轮机组的瓦间隙调整部分，一直是水轮机组检修调试技术领域 的难点，在间隙过小的情况下，很容易导致轴瓦温度升高，而间隙过大，又会 使得机组摆度加大，进而影响机组运行的稳定性，而且往往经过多次的调试之 后，仍然不能达到最佳状态。很多技术工人往往根据检修经验来确定的经验系 数对瓦间隙进行调整，但往往效果不佳。

发明内容

本发明提供一种高转速水轮机组瓦间隙调整办法，它可以保证通过一到两 次的调整使瓦间隙达到满意的结果，解决了高转速水轮机组检修后瓦间隙调整 的问题，能保证机组稳定运行，大大节约了调试时间。

一种高转速水轮机组瓦间隙调整办法，包括调整上导瓦单边间隙δ_上’、下导 瓦单边间隙δ_下’及水导瓦单边间隙δ_水’，所述上导瓦单边间隙δ_上’即为上导轴承 最小油膜厚度，下导瓦单边间隙δ_下’＝下导轴承最小油膜厚度+下导轴领倾斜值j _下导，水导瓦单边间隙δ_水’＝水导轴承最小油膜厚度+水导轴领倾斜值。

所述下导轴领倾斜值j_下导等于下导的最大净摆值的一半。

所述水导轴领倾斜值j_水导等于水导的最大净摆值的一半

所述高转速水轮机组瓦间隙调整办法，还包括各瓦间隙计算部分，所述各瓦间 隙计算公式为：δ_n＝δ_单-j_下导·COSα，其中α为导瓦与盘车最大摆度方位的夹角。

依据本发明所述的调整方法，能够在确定轴承最小油膜厚度的前提下，很 快地将高转速水轮机组瓦间隙调整到一个比较理想的结果，将全部靠经验来完 成的工作，运用数学公式将其很好的解决，即不会在间隙过小的情况下，导致 轴瓦温度升高，又不会因为间隙过大，使得机组摆度加大，进而影响机组运行 的稳定性。提高了工作效率，也增加了调整瓦间隙的准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明：

图1是本发明悬式机组下导瓦分布的结构示意图。

具体实施方式

一种高转速水轮机组瓦间隙调整办法，包括调整上导瓦单边间隙δ_上’、下导 瓦单边间隙δ_下’及水导瓦单边间隙δ_水’，所述上导瓦单边间隙δ_上’即为上导轴承 最小油膜厚度，下导瓦单边间隙δ_下’＝下导轴承最小油膜厚度+下导轴领倾斜值j _下导，水导瓦单边间隙δ_水’＝水导轴承最小油膜厚度+水导轴领倾斜值。上导轴承 各块瓦间隙调整以δ_上’为依据均匀调整，也就是说，δ_上’即为上导瓦单边调整间 隙。

合理选择各部导瓦最小油膜厚度是本办法计算各导瓦间隙的基础，合理的 最小油膜厚度，要能保证轴瓦温度在设计要求范围之内，同时还要保证机组运 行的稳定性，也就是保证摆度尽量的小。它是一个根据现场调试经验得出的经 验值，对于高转速机组(≥500rpm)，轴领直径在500mm～800mm之间的悬式机 组，各部导轴承最小油膜厚度的选择如下：

上导轴承最小油膜厚度可选择在0.12mm到0.14mm之间；

下导轴承最小油膜厚度可选择为0.11mm；

水导轴承最小油膜厚度可选择为0.09mm。

根据盘车记录，找出下导轴领最大摆度点和方位，并将此方位所指向的导 瓦以最小油膜厚度为间隙进行调整，其它瓦间隙值按净摆曲线进行计算。

所述下导轴领倾斜值j_下导等于下导的最大净摆值的一半。

所述水导轴领倾斜值j_水导等于水导的最大净摆值的一半

所述高转速水轮机组瓦间隙调整办法，还包括各瓦间隙计算部分，所述各瓦间 隙计算公式为：δ_n＝δ_单-j_下导·COSα，其中α为导瓦与盘车最大摆度方位的夹角。