[发明专利]组合酶降解骨胶原制备食用明胶和药用明胶的方法

说明书

技术领域：

本发明主要涉及一种明胶的制备方法，特别涉及一种用鲜骨采用酶法新工艺生产食用明胶和药用明胶的方法。

技术背景：

在明胶行业，目前生产明胶的方法都是采用几百年来延续下来的传统工艺，主要有：①灰法②酸法③碱法。数年来变来变去，万变不离其中。总是延续传统工艺生产，传统常规明胶生产工艺一般用水量约达到800吨，时间长达100-120天，运行成本，每吨胶约25000元，这样不仅成本较高，浪费时间，而且质量得不到提高，对社会、对环境造成严重污染。

发明内容：

本发明的目的在于公开一种生产时间短、质量高、成本低的生物组合酶解骨胶原制备食用明胶和药用明胶的方法。

本发明的目的是采用以下方案得以实现的。

用鲜骨采用生物酶解工艺，是由选料、破碎，水力脱脂，挤胶、成型、浸酸、酶解、灭酶、清洗、中和、提胶过滤，分子收缩(此分子收缩工艺为目前制胶行业最为先进的生产工艺)，分解、离心、暂存流化、真空干燥，以此得到质量上乘的食用明胶和药用明胶，且提胶到干燥之间均为封闭式设备，不与大气接触，减少二次污染。

明胶生产的全部工艺流程为：

选料→破碎→水力脱脂→洗清→浸酸→酶解→灭酶→清洗→中和→提胶→过滤→成型→分子收缩→分解→离心→暂存流化→干燥→粉碎→包装

本发明的主要特点在于上述工艺流程中的具体酶解程序，其酶解工艺流程如下：脱脂后骨粒→二次粉碎骨粒→加水清洗→PH值调正→加酶→测定→终点→灭酶→清洗→煮胶

1、浸酸脱钙后的骨粒，由于颗粒较大，酶解时间过长，对酶解效果都有一定的影响，或者说根本酶解不彻底。这样对后期的明胶质量产生很大影响，所以要进行第二次粉碎，粉碎后的骨粒达到3mm-5mm，大小基本一致，这样对酶解时间和酶解程度都有很大的帮助。

2、加水冲洗1-2次，边冲洗边离心。

3、二次粉碎均匀一致的骨料进入酶解程序，进行酶解。

4、PH值调正至10-12之间，然后加入2％的生物酶，温度为常温(16-18℃之间)，时间为16-30小时之间，在此时间内，视酶解程度而定，即不能酶解过分，也不能酶解不透，这样都会影响明胶的质量，能确切掌握酶解的终点，是关系明胶质量的一个关键所在。

5、具体酶解时间的长短是酶解过程的关键所在，时间短，酶解不彻底；

时间长，酶解过激，引起物料流失，导致成本提高，具体步骤如下：

①物料和水的比例为1∶3

②PH值调正到10-12左右，调正时，物料和水进行充分搅拌，边搅拌边调正，徐徐加入含量为98％的氢氧化钠进行调正，调正至10-12左右即可。

③调正好后，进行加酶开始酶解，酶解期间，仔细观察酶解效果，开始可间断2-6小时检测一次，10小时后，每隔2小时就要检测一次，随时观察酶解的变化情况，20小时后，要随时提取小样进行小试，直至达到最佳时段，然后进行灭酶处理。

④灭酶时，要在瞬间进行，时间越短越好，灭酶时的PH值调正到1-2之间，时间2小时左右，灭酶越彻底越好，灭酶结束，已完成酶解全过程。

6、酶法生产与传统工艺生产时间效能对比表