[发明专利]模拟移动床分离果糖和葡萄糖专用分子筛的制备方法无效
申请号: | 200810231278.4 | 申请日: | 2008-12-09 |
公开(公告)号: | CN101444718A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 席保平;王义集;权藏玉;席迎建 | 申请(专利权)人: | 洛阳天平分子筛有限公司 |
主分类号: | B01J20/18 | 分类号: | B01J20/18;B01J20/30;C13K3/00 |
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地址: | 471012河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模拟 移动 分离 果糖 葡萄糖 专用 分子筛 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种分子筛的制备方法,特别涉及模拟移动床分离果糖和葡萄糖专用分子筛的制备方法。
背景技术
目前,糖醇行业用于分离果糖和葡萄糖的吸附剂为树脂,分离效果不好。近年模拟移动床分离果糖和葡萄糖技术日趋成熟,但吸附剂的成本居高不下,而且破碎率高,分离效果差,阻碍了这项技术的发展,因此需要一种树脂的替代品。但由于吸附剂的工作环境为PH=4.5-5.5的溶液中,选择耐酸性好的吸附剂,势在必行。
发明内容
本发明为解决现有技术中,糖醇行业用于分离果糖和葡萄糖采用树脂为吸附剂的缺陷,提供了模拟移动床分离果糖和葡萄糖专用分子筛的制备方法;本发明的技术方案是:采用先成形后交换的生产工艺,用硅铝的摩尔比在5.0-5.5的Y型分子筛与粘合剂混合后制成直径为0.1mm-0.3mm之间的种球,然后进行成形;在成形过程中加入一种耐酸的粘合剂;成形后,抛光10-20分钟,抛光的同时加入浓度为10-20%的表面涂层;然后在100℃-150℃烘干;400℃-700℃之间进行焙烧;再进行离子交换;离子交换后的吸附剂二次焙烧,从而得到吸附性能好、耐酸性强的吸附剂。通过本发明制得的吸附剂,为Na型,其Na+可以被其他离子交换,这些离子包括钾、钙、钡、镁、等元素;本发明所述的粘合剂包括羊甘土、高岭土、硅溶胶;所述的表面涂层包括硅酸钠、硅酸钾;所用交换物为氯化钙。本发明所述的模拟移动床分离果糖和葡萄糖专用分子筛,可引入溶于水的氯化物,金属元素M的引入量为Na:M(0.2~1)。其引入方法有两种:(1)离子交换法,通过烘干、焙烧的分子筛在一定浓度的溶液中,进行多次离子交换,得到最终产品。(2)浸渍法,通过烘干、焙烧的分子筛在溶液中直接浸渍、烘干、和焙烧过程,得到最终产品;所述的浸渍是在室温进行;所述的离子交换的温度是在70℃-100℃之间;所述的烘干温度在100℃-150℃之间;所述的焙烧温度在400℃-700℃之间。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种分离系数高、耐酸性强、稳定性好,易于进行离子交换的分子筛,不仅廉价,使用寿命长、分离系数高,用于模拟移动床分离果糖和葡萄糖;从而替代树脂;利用本发明制作出的物质是一种新型的、中硅铝比的分子筛吸附剂,其孔道结构是规则的、孔道大小均匀的,三维结构,抗酸性能较强;一种硅铝比在3.5-5.5的分子筛吸附剂,不仅可以进行离子交换,而且耐酸性强,这一特性为开发新型的吸附剂提供了道路。从实验结果来看,本吸附剂的各项指标稳定,分离效果达到要求。
实施例1.
首先制成0.2mm左右的种球,然后进行成形,成形粒度至0.4mm左右,抛光15分钟,抛光的同时加入15%左右的表面涂层,然后在180℃真空干燥,400℃左右进行焙烧,称取焙烧后的分子筛24克,称取氯化钙11克,加水350ml,在1000ml烧杯中用去离子水溶解,交换五次,每次两小时,温度95度。交换后用去离子水洗至无氯离子。然后真空干燥,再在400度焙烧1小时,得到目标产物。
实施例2
首先制成0.2mm左右的种球,然后进行成形,成形后,抛光15分钟,抛光的同时加入15%左右的表面涂层,然后在180℃真空干燥,400℃左右进行焙烧,称取焙烧后的分子筛24克,称取氯化钙20克,加水500ml,在1000ml烧杯中用去离子水溶解,交换五次,每次两小时,温度90度。交换后用去离子水洗至无氯离子。然后真空干燥,再在400度焙烧1小时,得到目标产物。
实施例3
首先制成0.2mm左右的种球,然后进行成形,成形粒度至0.4mm左右,抛光15分钟,抛光的同时加入15%左右的表面涂层,然后在180℃真空干燥,400℃左右进行焙烧,称取焙烧后的分子筛24克,称取氯化钙38克,加水700ml,在1000ml烧杯中用去离子水溶解,交换五次,每次两小时,温度80度。交换后用去离子水洗至无氯离子。然后真空干燥,再在400度焙烧1小时,得到目标产物。
实施例4
首先制成0.2mm左右的种球,然后进行成形,成形粒度至0.4mm左右,抛光15分钟,抛光的同时加入15%左右的表面涂层,然后在180℃真空干燥,400℃左右进行焙烧,称取焙烧后的分子筛24克,称取氯化钙50克,加水900ml,在1000ml烧杯中用去离子水溶解,交换五次,每次两小时,温度70度。交换后用去离子水洗至无氯离子。然后真空干燥,再在400度焙烧1小时,得到目标产物。
实施例5
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