[发明专利]一种回转窑煅烧石油焦的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种煅烧石油焦的方法，尤其是涉及一种回转窑无风嘴煅烧石油焦的方法，属于炭素生产领域。

背景技术：

炭素煅烧是为改善炭质原料的理化性能而进行的高温热处理过程，其目的是排除原料石油焦中的水分和挥发分，增大煅后焦的密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，以满足预焙阳极生产的需要。

我国铝用阳极生产煅烧设备主要为回转窑和罐式煅烧炉，回转窑由于其产量大、单位投资成本低、自动化程度高而应用最为广泛，但在回转窑煅烧过程中，由于风咀浇注料质量、施工工艺和操作工艺的综合影响，风嘴经常烧坏一直是困扰石油焦回转窑煅烧生产的一大难题。目前国内各厂风嘴寿命一般为3到6个月，按最长6个月算，每台窑每年因风嘴问题需停窑处理2次，严重影响系统的平稳运行由于热工制度的改变，每次停窑及启动对回转窑内衬寿命影响较大，同时需消耗大量的燃油。

在实际生产过程中，二、三次风嘴浇筑料在冷热变化过程中极易脱落，大块的浇筑料在脱落时如果操作工不及时发现，会造成窑头下料管处堵塞，料无法下至冷却窑，在窑头堆积，处理时须停窑减料及拉开小窑窑头罩，费时费力，增加工人劳动强度，给生产带来损失。小块的浇筑料在脱落时不易发现，和煅后焦一起进入成型系统，使生产的炭块灰份增加，最终影响预焙阳极的品质。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型回转窑无风嘴煅烧石油焦的方法。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种回转窑煅烧石油焦的方法，回转窑不设置风嘴，或将原来的风嘴口堵住，加大一次风的给风量，提高窑内负压的合理配置，使煅烧产品的粉末比电阻为500～550Ω mm²/m。

所述一次风的给风量为25～35％。

所述窑内负压为-10～-25Pa。

所述回转窑给风量的百分数是指风机的开度。

在现有技术中，采用二、三次风嘴煅烧时：一次风给定0-5％，二次风给定20—25％，三次风给定15—20％，窑头负压-5—10Pa，而本发明通过加大一次风风量和适当提高窑内负压的合理配置，一次风25～35％，窑头负压-10～-25Pa，来克服因缺少二、三次风所减少的风量，保证石油焦挥发份燃烧所需的空气量，满足回转窑煅烧的条件，保证煅烧产品的质量，使其产品的粉末比电阻达到500～550Ω mm²/m。

本发明一种回转窑煅烧石油焦的方法，在保证煅烧质量的前提下，彻底消除由于风嘴浇筑料脱落对正常生产造成不便影响，保证回转窑的平稳连续运行，取的良好的经济效益。(一台Φ2.2×45米的回转窑年可节约资金30万)；

本发明一种回转窑煅烧石油焦的方法，由于克服了回转窑对二、三次风的依赖，从而减少回转窑因风嘴问题的停窑次数，有效延长窑内衬的使用寿命；

本发明一种回转窑煅烧石油焦的方法，有效减少因二、三次风嘴扬起的粉焦损失，一定程度上提高回转窑的实收率。

具体实施方式：

一种回转窑煅烧石油焦的方法，回转窑不设置风嘴，或将原来的风嘴口堵住，加大一次风的给风量，提高窑内负压的合理配置，其中一次风的给风量为25～35％，窑内负压为-10～-25Pa，最终煅烧产品的粉末比电阻达到500～550Ω mm²/m。