[发明专利]一种对翘头带材自动进行导正的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属加工领域，主要是铝板带箔材轧机中辅助穿带的装置，特别是一种对翘头带材自动进行纠正的方法及装置。

背景技术

在铝板带箔轧机生产中，每更换一卷带材，都需要进行穿带工作。所谓穿带工作，是将料卷从开卷机打开后，使料头以较低的速度，沿设备排列顺序依次穿过，到达卷取机卷筒，并在卷筒上缠绕几圈。

穿带过程中，带材要通过许多“门框形”设备，并且“门框”的高度L较小，一般在200～250mm间，见附图1。当带材料头有翘头现象时，料头会顺前进方向，越翘越高，最终和“门框形”设备碰撞，导致穿带工作失败甚至损坏设备。在实际生产中，必须有操作手准备一根一定长度的钢棒，当发现带材料头有翘头现象时，要及时用钢棒伸到料头上方，将翘起的料头压下去进行导正，从而保证料头顺利通过各个“门框形”设备，最终完成穿带。从中看出，穿带过程的顺利与否完全靠操作手的经验与责任心，使穿带质量不稳定。且在操作手使用钢棒的过程中，还有可能造成设备损坏或人员伤害。

故穿带过程有如下缺点：

1)穿带周期长，降低设备利用率；

2)需要有专门的操作手观察料头情况，辅助穿带，增加人力成本，降低系统稳定性；

3)在穿带过程中有设备损坏及人员伤害隐患。

发明内容

为克服上述穿带过程存在的问题，本发明提供一种对翘头带材自动进行导正的方法及装置，有效解决了人工辅助穿带过程的各种问题，能极大满足生产工艺，使用方便有效。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的一种对翘头带材自动进行导正的方法，其步骤如下：

1、在门框形设备前端设置一个导正装置；

2、导正装置设置有增大导正区域的导正板，导正板一个引导长度区A，一个喇叭口区B；

3、导正装置设置有限制导正板顺时针旋转到水平位置后停止旋转的限位档块；

4、导正装置的导正板设置有可逆时针旋转一角度，旋转角度为锐角；

5、依据带材的厚度计算克服带材翘头的力量，选取相应的导正板质量。

所述的一种对翘头带材自动进行导正的方法，导正板具有一个引导长度区A，其长度取决于克服带材翘头所需力的大小，在导正板厚度一定的情况下，力越大，引导区A的长度越长；一个喇叭口区B，斜度为10～15度，喇叭口B长度以能够满足生产带材的翘头状况为宜，翘头越严重，喇叭口B长度越长，一般为100-300mm。

所述的一种对翘头带材自动进行导正的方法，导正板为钢板具有相应质量。

实施上述方法的一种对翘头带材自动进行导正的装置，包括：限位档块、铰接横梁、导正板；导正板一端设置有只许导正板顺时针旋转到水平位置后停止旋转的限位档块，限位档块通过螺栓把合在门框形设备两侧的钢板壁上，导正板通过铰接式横梁连接在门框形设备两侧的钢板壁上。

所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，限位档块为矩形横截面的横梁。

所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，铰接式横梁为轴承座连接。

所述的一种对翘头带材自动进行导正的装置，导止板上设置有一个轴，位于铰接横梁的轴承座内。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该一种对翘头带材自动进行导正的方法及装置，采用有一个引导长度区A，一个喇叭口区B的导正板。使穿带过程顺利，质量稳定，安全可靠，减轻了设备损坏或操作人员伤害，减少了操作手对穿带的干预程度，降低劳动强度，增加了设备的系统可靠性及稳定性，实现一键式自动化操作。其结构简单，制造成本低、安装使用及维护方便，保护了设备，增加了设备的利用率。

附图说明

图1为门框形设备的结构示意图；

图2为导正的装置与门框形设备的结构配合示意图；

图中：1—限位档块；2—铰接式横梁；3—导正板；4—门框形设备；5—带材。

具体实施方式