[发明专利]大单重无焊接钼丝杆材生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于钼制品加工技术，主要提出一种大单重无焊接钼丝杆材生产工艺。

背景技术

目前，常用的钼丝杆生产加工方式为：旋锻开坯—焊接—旋锻—焊接—拉伸，旋锤、轧制、拉伸等工艺均属于压力加工范畴，该方法是将固体金属或合金在一定条件下，用机械工具使其在外力作用下，不破坏金属本身的完整性而能改变其外形、组织及性能(即发生塑性变形)以得到所需工件的一种加工方法。在旋锻开坯生产工序过程中，由于坯条、锤模形状的限制，变形时发生弯曲变形、宽展变形等而使旋锻加工过程中不均匀变形显著，造成材料裂、脆、断的隐患，为以后的拉伸带来不利的影响；旋锻时由于操作、烧料时间长而使烧损多，模序多、生产周期长而导致生产效率低，设备噪音大。由于加工设备和加工场地限制，旋锻开坯的加工方式加工钼丝杆材的单重受到限制。

发明内容

本发明的目的是提出一种大单重无焊接钼丝杆材生产工艺，以解决现有加工方法存在的不足。

本发明完成其发明任务采取的技术方案是：一种大单重无焊接钼丝杆材生产工艺，其主要包括加热—轧制—在线二次加热—轧制的工艺流程；将钼棒送入中频感应加热炉加热，当加热温度升至1300℃～1450℃时，加热后的钼棒进入Φ370毫米10机架三辊Y型连轧机组进行轧制，被轧制成为近似于六方形，经一次轧制的钼杆匀速通过在线二次加热炉进行二次加热，温度达到1200℃～1300℃时，进入Φ265毫米12机架三辊Y型连轧机组进行第二次轧制，经二次轧制成型的钼线杆当余温为800～900℃时被卷取成直径为1.8米的盘圆。

本发明采用两次加热两次轧制的工艺方法加工的钼丝杆材，具有尺寸统一，内部组织均匀，轧制钼杆表面及深加工性能良好的特点，以该种工艺轧制的钼线杆材作为汽车工业用喷涂钼丝的生产原料，不仅可以提高生产效率，降低能耗，降低生产成本，降低工人劳动强度，而且容易稳定控制产品加工质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的工艺设备Φ370/265mm三辊Y型双机组连轧机列简图。

图中：1、送料装置I，2、上料装置，3、中频感应加热炉，4、Φ370毫米10机架三辊Y型连轧机组，5、中间出料台架，6、在线二次加热炉，7、送料装置II，8、Φ265毫米12机架三辊Y型连轧机组，9、导料装置，10、卷取机，11、电控系统。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本发明进一步进行说明：

如图1所示，并参照图2，该实施例中，Φ50mm钼棒在上料装置2和送料装置I1共同作用下进入有氢气保护气氛的中频感应加热炉3中加热，当加热到1300～1450℃时，送料装置I1再次推料，后进的钼棒将加热好的钼棒推出，加热后的钼棒进入Φ370毫米10机架三辊Y型连轧机组4进行轧制，轧制后的形状近似于六方形，内切圆直径为Φ16～17.5mm，送料装置I1将其推进到中间出料台架5；经一次轧制的钼杆在传动装置II7的作用下，匀速通过在线二次中频感应加热炉6进行二次加热，根据钼杆温度相应调节功率，使钼杆温度达到1200～1300℃时进入Φ265毫米12机架三辊Y型连轧机组8进行二次轧制，经过Φ265毫米12机架三辊Y型连轧机组8轧制成型的钼线直径为Φ5.8～6.2mm；轧制后的Φ5.8～6.2mm的钼线杆经过导料装置9时余温为800～900℃，直接被卷取机10绕成直径为1.8米的盘圆。所述本发明生产工艺中涉及的设备，包括上料装置2和送料装置I1、中间出料台架5、传动装置II7、导料装置9、被卷取机10及中频感应加热炉3、在线二次加热炉6均为现有技术设备，本发明将其按生产工艺有机组合一体，对其结构不作过多说明。