[发明专利]高荷软抗热震耐火砖

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种用于热风炉陶瓷燃烧器上的高荷软抗热震耐火砖。

背景技术

耐火材料按其具体使用范围又细分为多种，其中高荷软抗热震砖主要使用在热风炉陶瓷燃烧器上。目前我们常用的此类产品，多以高铝矾土熟料、莫来石为骨料，高铝矾土熟料和堇青石为粉料，经配料、混炼、机压成型，烧成等工序制成，其不足之处在于荷重软化开始温度低，一般在1450℃左右，热震稳定性次数少，一般在40-50次左右，且在使用过程中往往会因急冷、急热而出现剥落现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗热震次数多，荷重软化开始温度高的高荷软抗热震耐火砖。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的高荷软抗热震耐火砖，它是由原料高铝矾土、电熔刚玉、合成莫来石、硅线石、结合剂、添加剂和水按下述重量百分配比和方法制备而成：

配比：

高铝矾土颗粒料10-15％，电熔刚玉颗粒料10-15％，合成莫来石颗粒料35-45％，硅线石粉料10-15％，结合剂5-10％，添加剂6-10％，水适量；

加工方法：将上述高铝矾土、电熔刚玉、合成莫来石颗粒料称量后在混碾机中进行混合，混匀后加入硅线石粉料、结合剂、添加剂和适量水，混炼8-12分钟成泥料，泥料水分控制在3％；在压砖机上将混合好的泥料压成砖坯，坯体密度控制在2.80g/cm³，将成型坯体送入隧道窑中进行干燥，砖坯烧成温度1460-1480℃，保温时间8-10小时，即得成品砖。

所述高铝矾土颗粒料的粒度小于3mm，电熔刚玉颗粒料的粒度小于3mm，合成莫来石颗粒料的粒度小于3mm；硅线石粉料的粒度为200目；所述结合剂为粘土粉料，粒度为200目。

所述添加剂为石英砂、锂辉石、堇青石和α-Al₂O₃的粉料混合物，其中粒度小于200目的石英砂粉料30％，粒度小于200目的锂辉石粉料10％，粒度小于200目的堇青石粉料40％，粒度小于500目的α-Al₂O₃粉料20％。

所述隧道窑的进口温度为40-50℃，出口温度为150-200℃。

本发明的优点在于该耐火砖以高铝矾土熟料、电熔刚玉和合成莫来石为骨料，以硅线石、粘土细粉为基质，并在其中添加了由石英砂、锂辉石、堇青石和α-Al₂O₃的混合物组成的添加剂，从而使烧制成的成品耐火砖与现在同类产品相比，提高了抗热震次数和荷重软化温度，如热震稳定性次数提高了100次，荷重软化开始温度提高了80℃左右，延长了砖体的使用寿命，从而使窑体的寿命得以延长。

本发明所述的成品耐火砖的主要理化指标如下：

具体实施方式

实施例1：

本发明所述的高荷软抗热震耐火砖，它是以粒度小于3mm的高铝矾土颗粒料10％、粒度小于3mm的电熔刚玉颗粒料10％、粒度小于3mm的合成莫来石颗粒料45％为骨料，加入粒度为200目的硅线石粉料15％，粒度为200目的结合粘土10％，并添加由粒度小于200目的石英砂粉料30％，粒度小于200目的锂辉石粉料10％，粒度小于200目的堇青石粉料40％，粒度小于500目的α-Al₂O₃粉料20％复合而成的添加剂10％和水适量按下述方法制备而成：

将上述高铝矾土、电熔刚玉、合成莫来石颗粒料按比例称量并在混碾机中混合均匀后再加入硅线石粉料、结合粘土、添加剂和适量水，继续混炼10分钟成泥料，泥料水分控制在3％；在315吨以上的摩擦压砖机上将混合好的泥料压成砖坯，坯体密度控制在2.80g/cm³，将成型坯体送入隧道窑中进行干燥，隧道窑的进口温度为40-50℃，出口温度为150-200℃，总烘干时间为12-16小时，其中砖坯烧成温度为1460-1480℃，需保温8-10小时，即得成品。

实施例2：

本发明所述的高荷软抗热震耐火砖，它是以粒度小于3mm的高铝矾土颗粒料15％、粒度小于3mm的电熔刚玉颗粒料15％、粒度小于3mm的合成莫来石颗粒料44％为骨料，加入粒度为200目的硅线石粉料15％，粒度为200目的结合粘土5％，并添加由粒度小于200目的石英砂粉料30％，粒度小于200目的锂辉石粉料10％，粒度小于200目的堇青石粉料40％，粒度小于500目的α-Al₂O₃粉料20％复合而成的添加剂6％和水适量按下述方法制备而成：