[发明专利]筒壳型螺栓球节点网架高空悬挑散装施工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种在筒壳型螺栓球节点网架结构施工中采用的筒壳型螺栓球节点网架高空悬挑散装施工方法。

背景技术：

一个筒壳型结构的钢管桁架工程设计是：跨度60.15m，长度242.50m(120.9m处设温度分区)的管桁架结构，用钢量约1400T，材料费及钢管制作安装费(弯管、组装、吊装等)等工程费用1000多万元，管桁架结构施工不仅费用高而且施工难度大。

目前筒壳型螺栓球节点网架结构的施工方案有三种：一是网架平面内全部采用钢管脚手架搭设满堂脚手架，在其上用散装法组装网壳，用工多、工期长；二是沿支承里侧搭设两条纵向的满堂脚手架，在其上从支座开始用散装法安装网壳，其余部分分块在地面组装成整体，再将其吊至高空同已安装网壳进行连接，用设备多，人员素质高；三是沿支承里侧搭设两条纵向的满堂脚手架，在其上从支座开始用散装法安装网壳，再在其上悬挑散装其他网格，逐渐接近网壳的顶部，这种办法占用架杆材料及作业场地时间长，脚手架搭设要求高。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种在筒壳型螺栓球节点网架结构施工中采用小拼单元高空悬挑进行施工，并具有安全、灵活、方便、快捷、费用低的筒壳型螺栓球节点网架高空悬挑散装施工方法，筒壳型网架的纵向长度与跨度比值越大，优点越显著。

本发明的目的是这样实现的，具体步骤如下：

(1)、结合支承情况沿纵向将筒壳型螺栓球节点网架划分为若干个环带，结合现场情况，在任一环带内搭设钢管脚手架，在其上用散装法组装该环带上的网壳，验收合格后即可拆除脚手架。

(2)、从组装好的第一个环带开始采用小拼单元高空悬挑法施工第二个环带，从第二个环带开始采用小拼单元高空悬挑法施工，沿纵向或两个方向同时一个环带接一个环带推进，在每一环带内，一条下弦环线上的螺栓球全部依次安装结束，接着紧邻的一条上弦环线上的螺栓球依次安装，如此交替进行，安装前在地面上将每个螺栓球按图纸依安装次序和相应的一根纵向弦杆、一环向弦杆及二根腹杆组装成一球四杆小拼单元件，将其用吊车吊至相应的安装位置，分别在已安装螺栓球的位置上将四个杆件的另一端与对应的球连接，并拧紧螺栓，完成该螺栓球及相应杆件的安装工作，检测合格后沿环向进行下一个螺栓球的安装。

(3)、一条下弦环线上的螺栓球依次全部安装结束后，接着再依次安装紧邻的一条上弦环线上的螺栓球。

在网架安装前对支承顶面的预埋件的标高和轴线进行测量和放线。

球及杆件均在工厂制作，进场后进行复验，其材质、规格、尺寸、编号符合设计要求。

结合支承情况沿纵向将筒壳型螺栓球节点网架划分为若干个环带，在任一环带内搭设钢管脚手架，要求其承载能力满足散装该环带网壳的要求，立杆、横杆的计算和构造符合现行规范要求。

在搭设的一个环带内的脚手架上用散装法组装该环带的网壳，该环带网壳组装完成验收合格后，脚手架即可拆除。

本发明与现有技术相比，其显著优点如下：

1、第一个环带内的脚手架搭设及网架组装可在纵向任一环带位置，施工灵活性大大增加，若在中间环带位置，环带两边能同时组织安装，提高了安装效率，可有效缩短工期。

2、搭设一个环带的脚手架即能满足整个网架的安装需要，只需少量的脚手架周转材料。

3、第一个环带安装完毕脚手架即可拆除，提高了作为周转材料的脚手架周转率；同时腾出相应的场地和空间，为后续安装提供了极为方便的施工条件，并且不影响车间的正常生产，安全性好。

4、组装的小拼单元件均为一球四杆小件，便于施工组织，能保证质量。

5、工程造价比传统施工方法减少40％以上。例如，将原设计的平面投影242.50m*60.15m的管桁架结构改为筒壳型螺栓球节点网架结构，总用钢量由1400吨降到700吨左右，节约资金500多万元。

附图说明：

图1为本发明的网格大样图。

具体实施方式：

结合附图，本发明的具体施工方法如下：

1.对支承顶面的预埋件的标高和轴线进行测量和放线。

2.球及杆件等均在工厂制作，进场后进行复检，其材质、规格、尺寸、编号符合设计要求。

3.沿纵向结合支承情况将筒壳型螺栓球节点网架划分为若干个环带，每个环带的跨度同网架设计跨度。结合现场情况在一个环带内搭设钢管脚手架，要求脚手架承载能力满足散装该环带网壳的要求，立杆、横杆的计算和构造符合现行规范要求。

4.在搭设的脚手架上用散装法组装该环带的网壳，该环带网壳组装完成验收合格后，即可拆除脚手架。