[发明专利]从米糠油皂脚中提取谷维素的生产方法有效

专利信息
申请号: 200810231528.4 申请日: 2008-12-26
公开(公告)号: CN101456891A 公开(公告)日: 2009-06-17
发明(设计)人: 子鹏;薛锦峰;闫子党;范新田 申请(专利权)人: 河南华泰粮油机械工程有限公司
主分类号: C07J53/00 分类号: C07J53/00
代理公司: 郑州天阳专利事务所(普通合伙) 代理人: 聂孟民
地址: 456400河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 米糠油 皂脚中 提取 谷维素 生产 方法
【说明书】:

一、技术领域

发明涉及化工领域,特别是一种从米糠油皂脚中提取谷维素的生产方法。

二、背景技术

米糠油皂脚是米糠加工米糠油中的产物,其内含有丰富的谷维素。谷维素是环木菠箩醇阿魏酸酯和甾醇阿魏酸酯的混合物,它广泛存在于谷类植物种粒中,为脂质的伴随物。谷维素其外观为白色至类白色结晶粉末,无味,有特异香味,加热下可溶于各种油脂,不溶于水。可做为食品添加剂的抗氧化剂,也是医药制取的最好原料,可做为增长调节剂,抗衰老和降低血脂功能。

谷维素在米糠层中的含量一般为0.3-0.5%。米糠经糠栖分离,调质,膨化造粒,烘干后,通过溶剂浸出时谷维素溶解在油中随混合油一起被萃取出来。毛米糠油中谷维素含量约为1.8-2.5%。虽然很多植物油中(如玉米胚芽油,小麦胚芽油,亚麻籽油,菜籽油等)都含有谷维素,但是由于其含量很低,没有进行工业提取价值,所以至今天然谷维素都是从毛糠油中提取出来。

随着油脂工业的发展和油脂深加工的继续,我国各科研部门也开始在米糠综合利用上进行科学研究,国内也加快将谷维素生产进行工业化进程,但由于种种原因,特别是制备方法存在问题,谷维素生产规模小、产量低,远远满足不了市场的需求。

三、发明内容

针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明之目的就是提供一种从米糠油皂脚中提取谷维素的生产方法,可有效解决工业化从米糠皂脚中提取谷维素以满足市场的需要问题,其解决的技术方案是,将富含谷维素的米糠油皂脚加热、溶化后,用甲醇进行稀释,再加碱补充皂化,之后,进行碱溶过滤,得皂化液的滤液,对皂化的滤液再进行酸稀过滤,水洗后经酸浸、提纯、造粒,然后烘干,即可,本发明方法科学、先进,可有效解决工业化从米糠油皂脚中提取谷维素的技术难题,质量好,生产效率高,有效满足市场对谷维素的需求问题,是谷维素生产上的一大创造,经济和社会效益巨大。

四、附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由附图给出,本发明是由以下步骤实现的:

1、选取原料米糠油皂脚:将富含谷维素的米糠油皂脚,其成分以重量计为:中性油35-45%,谷维素25-30%,余量为水及杂物,将上述米糠油皂脚加热到35-45℃,使皂脚完全溶化成米糠油皂脚液;

2、稀释:把溶化的米糠油皂脚液,升温至40-50℃时,向米糠油皂脚液中加入5~6倍量的甲醇,搅伴均匀成稀释液;

3、补充皂化:将稀释液加碱,加碱量为皂脚中油脚补充皂化理论加碱量的50%左右,再加热至60℃左右时,不断搅拌,使其PH值维持在7-7.5,皂化两小时左右,成一次皂化液,在补充皂化过程中,挥发的甲醇气体通过冷凝成液体,循环使用;

4、碱溶过滤:将一次皂化液加入氢氧化钠碱液,在搅拌下,逐渐升温至60~70℃,皂化40-45分钟左右,停止加热和搅拌,调节pH值在8.8~9.3.然后将皂化液冷却至50~55℃,静止半小时,分层,将上部碱性甲醇液分离出去,再过滤,得皂化液的滤液,滤渣中往往有5%~6%的谷维素,可再予回收,下部分离的碱性甲醇液蒸发冷凝得甲醇,循环使用;

5、酸析、过滤:皂化液的滤液在不断搅拌中加热至50~60℃,加盐酸调节滤液pH值至7.0左右,再加入弱酸或弱酸盐调节pH值在6.5~6.7,搅拌20-30min,冷却到45~50℃,保温过滤,得固体粗谷维素(过滤液蒸发冷凝得甲醇,循环使用);

6、水洗:将固体粗谷维素用水洗涤,除去大部分水溶性皂和盐类、糖类及重金属;

7、酸浸:将水洗后的固体粗谷维素,用硫酸调PH到3-4,进行酸提纯,使谷维素含量提高;

8、造粒:先喷入适量的水,将酸提纯后的谷维素喷水拌匀,使水份控制在30-38%之间,然后制成4-6mm小颗粒;

9、真空干燥:将谷维素颗粒真空干燥,在60-70℃的低温除去水份,得到质量含量为95%谷维素成品;

10、包装:将质量含量为95%谷维素成品颗粒装入10Kg双层纸制储筒中,运输,销售。

所说的弱酸为硼酸、酒石酸、醋酸,弱酸盐为磷酸二氢钾、磷酸二氢钠。

本发明在具体实施时,还可由以下方式实现:

1、选取原料米糠油皂脚:将富含谷维素的米糠油皂脚,其成分以重量计为:中性油35-45%,谷维素25-30%和水及杂物,注入皂基储罐中暂存,加热到40℃使皂脚完全溶化;

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