[发明专利]豆制品的除腥方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种豆制品的除腥方法，属农产品加工技术领域， 尤其是与生产豆腐、豆腐皮、腐竹等豆制品的生产方法有关。

背景技术

豆制品(豆腐、豆腐皮、腐竹)是日常生活中的主要副食品之一， 深受消费者喜爱。传统的豆制品的生产方法是泡豆→打浆→煮浆→进 入下一道生产工序制成成品。以生产豆腐为例，公知的生产豆腐方法 是：泡豆→打浆→煮浆→点卤→压制→成品。在豆制品工业化生产的 工艺中，采取了连续煮浆方法煮浆，其方法是将煮浆锅分成多级煮浆 锅用蒸汽煮浆，每级煮浆锅的温度由低到高逐渐升高，浆煮熟后进入 下一道工序制成成品。但是，由于蒸汽的温度较低，用蒸汽煮熟的豆 浆腥味很大，用有腥味的熟豆浆制成的豆制品腐腥味也大，口感不佳； 且由于蒸汽的温度低，煮浆中杀菌效果差，不能保证豆制品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种豆制品的除腥方法，用这种方法可消除 豆浆中的腥味，用无腥味的豆浆制出的豆制品也无腥味，提高豆制品 的质量。

为实现本发明的目的采取的技术方案是：

泡豆→打浆→煮浆→加温复煮→进入下一道生产工序制成成品。

本发明所述的加温复煮的温度为170℃--230℃；加温复煮时间 为5--10分钟。

本发明的特点是工艺简单、容易操作；其显著优点是能消除豆浆 中的腥味；杀菌效果好，提高豆制品的质量。

附图说明

下面结合附图进一步详细说明本发明的技术特征：

图1、本发明煮浆工艺的结构示意图；

图2、是图1煮浆工艺中用的煮浆锅的剖视放大结构示意图；

图3、是图1煮浆工艺中用的加温复煮锅的剖视放大结构示意图。

图中：A、第一级煮浆锅  B、第二级煮浆锅  C、第三级煮 浆锅  D、第四级煮浆锅  E、第五级煮浆锅  F、加温复煮锅  1、 进浆管  2、进汽管  3、出浆管  4、进油管  5、出油管  6、 排浆管  7、熟浆排出管

具体实施方式

如图1所示，图中的A、B、C、D、E是五级连续煮浆锅，A是第 一级煮浆锅，B是第二级煮浆锅，C是第三级煮浆锅等，在每级煮浆 锅的侧面都分别固定有进汽管2和出浆管3，出浆管3连于两相邻的 煮浆锅之间，将五级煮浆锅串联起来进行连续煮浆。每一级煮浆锅的 煮浆温度不同，第一级煮浆锅A可将锅内的生浆煮到20℃；第二级煮 浆锅将20℃的浆升温煮到40℃；第三级煮浆锅C则将进入锅内40 ℃的浆升温到70℃；第四级煮浆锅D将进入到锅内70℃的浆再升 温到90℃；第五级煮浆锅E将90℃的浆加温到100℃；加温复煮锅 F的加温煮浆温度是170℃--230℃；从排浆管6进入到加温复煮锅 F内的豆浆是100℃；在加温复煮锅F内高温复煮后，除掉了腥味， 由熟浆排出管7排出，再进入下一道生产工序进行加工，用这种无腥 味的豆浆制成的豆制品(豆腐、豆腐皮、腐竹)没有腥味。

图2所示的是第一级煮浆锅A的放大结构示意图，其它几级煮 浆锅B、C、D、E与第一级煮浆锅结构完全相同；本发明所用的煮浆 锅是已有的煮浆锅。图3是加温复煮锅F，加温复煮锅是敞口双层锅， 双层锅的中间有空腔，进油管4和出油管5与锅中间的空腔相通；使 用时进油管4和出油管5与油加热设备相连，油加热设备输出的的高 温油进入加温复煮锅F空腔内，将加温复煮锅F加热，从而对进入到 加温复煮锅F内的豆浆加热复煮，除掉豆浆中的腥味。

实施例1

将大豆经泡豆、打浆，将豆浆进入A、B、C、D、E五级煮浆锅 煮浆后，再进入加温复煮锅F进行加温复煮，加温复煮锅F的温度是 180℃，复煮加温时间为8分钟，然后从熟浆排出管7排出进入下一 道生产工序制成成品即得。

实施例2

将大豆经泡豆、打浆，将豆浆进入A、B、C、D、E五级煮浆锅 煮浆后，再进入加温复煮锅F进行加温复煮，加温复煮锅F的温度是 210℃，复煮加温时间为5分钟，然后从熟浆排出管7排出进入下一 道生产工序制成成品即得。

本发明煮浆工艺是连续煮浆，根据煮浆锅煮浆蒸汽的进入量、加 温复煮锅温度的高低，调整生豆浆的进入量，从而调整生产产量。