[发明专利]一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的制备方法无效
申请号: | 200810231643.1 | 申请日: | 2008-10-09 |
公开(公告)号: | CN101381468A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 杨敏鸽;王俊勃;陈立成;付翀;贺辛亥;胡新煜;周亮华 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | C08J5/06 | 分类号: | C08J5/06;C08L67/04;C08L71/08;C08K5/29;C08K5/12;C08K5/11;B29C43/58;B29C71/02 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 | 代理人: | 罗 笛 |
地址: | 710048*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 麻纤维 增强 乳酸 聚乙二醇 合金 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
步骤1:制备乳酸/聚乙二醇合金
分别取浓缩乳酸和聚乙二醇,混合,控制1ml~3ml乳酸中添加1g~5g聚乙二醇,在上述乳酸和聚乙二醇的混合物中加入氯化亚锡和浓硫酸,混合均匀,得到混合溶液,控制100ml乳酸加入0.1g~0.5g的氯化亚锡,浓硫酸的质量占混合溶液总质量的0.01%~0.5%,将该混合溶液置于温度为105℃~170℃的真空干燥箱内,加热10h~50h,制得乳酸/聚乙二醇合金;
步骤2:对麻纤维进行前处理
取麻纤维,进行脱胶、碱处理、干燥、脱脂后,浸入甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液,浸渍0.5h~2h,控制1ml~2ml甲苯-2.6-二异氰酸酯中放入3g~6g麻纤维;
或,取麻纤维,进行碱处理、干燥和脱脂,
或,取麻纤维,进行干燥和脱脂;
步骤3:制备二异氰酸酯/丙酮溶液
分别取二异氰酸酯和丙酮,混合均匀,制得二异氰酸酯/丙酮溶液,该溶液中二异氰酸酯与丙酮的体积比为1~2∶2;
步骤4:混炼
将步骤1制得的乳酸/聚乙二醇合金加入步骤3制得的二异氰酸酯/丙酮溶液,再加入增塑剂和经步骤2处理后的麻纤维,形成混合物,控制1ml~2ml二异氰酸酯/丙酮溶液中加入1ml~3ml乳酸/聚乙二醇合金和1g~5g麻纤维,增塑剂的质量占混合物总质量的1%~5%,将该混合物进行混炼、干燥,制得原料;
步骤5:制备麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料
将步骤4制得的原料,放入模具中,置于温度为85℃~130℃、压力为1.5MPa~5MPa的环境中,热压1h~4h,取出,脱模,然后置于温度为75℃~120℃的真空干燥箱中,退火4h~40h,即制得麻纤维增强乳酸/聚乙二醇合金复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的脱胶,采用现有常规纺织用麻脱胶工艺,将麻纤维完全或不完全脱胶。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的碱处理,将麻纤维置于浓度为5wt%~25wt%的NaOH水溶液中浸泡10h~30h,再用水洗涤至中性pH=7。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的干燥,将麻纤维放入温度为60℃~105℃的环境中,加热4h~5h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的脱脂,将麻纤维置于丙酮溶液中浸泡10h~25h,烘干。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的甲苯-2.6-二异氰酸酯/丙酮溶液,分别取甲苯-2.6-二异氰酸酯和丙酮,混合得到该溶液,其中,甲苯-2.6-二异氰酸酯与丙酮的体积比为2∶5~20。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的制备方法,其特征在于,所述的麻纤维选用苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维或剑麻纤维的原麻、精干麻、纱线或织物。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,二异氰酸酯选用甲苯-2.4-二异氰酸酯、甲苯-2.6-二异氰酸酯或赖氨酸二异氰酸酯中的一种。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或柠檬酸三丁酯中的一种。
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