[发明专利]麻纤维遗态结构氧化锡或氧化铝复合材料的制备方法无效
申请号: | 200810231644.6 | 申请日: | 2008-10-09 |
公开(公告)号: | CN101381098A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 贺辛亥;王俊勃;杨敏鸽;付翀;陈立成;畅巍;齐乐华 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | C01G19/02 | 分类号: | C01G19/02;C01F7/02 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 | 代理人: | 罗 笛 |
地址: | 710048*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 麻纤维 结构 氧化 氧化铝 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种麻纤维遗态结构氧化锡或氧化铝复合材料的制备方法,其特征在于,该方法按以下步骤进行:
步骤1:制备纳米氢氧化物水溶液
取SnCl4水溶液或Al2(SO4)3水溶液,滴加氨水,产生化学共沉淀,得到纳米Sn(OH)4水溶液或纳米Al(OH)3水溶液;
步骤2:对麻纤维进行前处理
取麻纤维,进行脱胶、碱处理并干燥,得到麻纤维原料,
或,取麻纤维,碱处理并干燥,得到麻纤维原料,
或,取麻纤维,干燥、压坯并高温碳化,或碱处理、干燥并高温碳化,得到麻纤维遗态结构的晶态C,
或,取麻纤维,脱胶、干燥、压坯并高温碳化,或脱胶、碱处理、干燥并高温碳化,得到麻纤维遗态结构的晶态C;
步骤3:对前处理后的麻纤维进行浸渍处理
将步骤2得到的麻纤维原料或麻纤维遗态结构的晶态C浸入步骤1制得的纳米Sn(OH)4水溶液或Al(OH)3水溶液中,浸渍0.5h~1h,取出,置于温度为60℃~105℃的环境中,干燥1h~4h,重复进行浸渍和干燥,直至SnO2或Al2O3与麻纤维或C纤维的重量比为5∶3~5,得到备料;
步骤4;对浸渍得到的备料进行中温真空反应热压烧结
将步骤3制得的备料,在室温、20MPa~100MPa压力下压制成坯料,将该坯料置于温度为300℃~600℃、压力为1MPa~5MPa的真空热压炉或氮气保护热压炉内,保温0.5h~2h,反应热压烧结成型,取出,在温度为100℃~250℃的环境中,退火2h~4h,制得具有麻纤维遗态结构的Al2O3/C或SnO2/C复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的脱胶,采用现有常规纺织的麻脱胶工艺,对麻纤维进行完全脱胶或不完全脱胶。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的碱处理,将麻纤维放入浓度为5wt%~25wt%的NaOH水溶液中浸泡10h~30h,取出,用水洗涤至中性pH=7。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的干燥,将麻纤维置于温度为60℃~105℃的环境中,保温1h~4h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的压坯,将干燥后的麻纤维在室温下,施加20MPa~100MPa的压力压制成坯料。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的高温碳化,将压制成的坯料置于温度为1100℃~1200℃的真空环境中,保温0.5h~2h。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的制备方法,其特征在于,所述的麻纤维选用苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维或剑麻纤维的原麻和精干麻。
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