[发明专利]一种材料在高温燃气中的烧蚀检测装置及方法

权利要求书

1、一种材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，包括火焰喷射器(6)以及通过控制台(5)与火焰喷射器相连接的冷水机组(1)、煤油供给系统(2)、氧气供给系统(3)及送粉器(4)，其特征在于：所说的火焰喷射器(6)包括连为一体的相互密闭的后座(7)、燃烧室外壳(12)、收敛段外壳(13)和喷管外壳(14)，燃烧室外壳(12)、收敛段外壳(13)和喷管外壳(14)内分别设置有相连通的燃烧室(15)、收敛段(16)和喷管(17)，燃烧室试样(18)、收敛段试样(19)和喷管试样(20)分别设置在燃烧室(15)、收敛段(16)和喷管(17)的内壁上，后座(7)上开设有与煤油供给系统(2)相连通的煤油接管嘴(9)、与氧气供给系统(3)相连通的氧气接管嘴(8)和火花塞(10)，燃烧室(15)的入口与煤油接管嘴(9)、氧气接管嘴(8)及火花塞(10)相连通，燃烧室外壳(12)、收敛段外壳(13)和喷管外壳(14)与燃烧室(15)、收敛段(16)和喷管(17)之间形成了一个空腔，且在燃烧室外壳(12)及喷管外壳(14)上分别开设有与冷水机组(1)相连通的入水口(21)和出水口(22)，后座(7)及喷管外壳(14)上还分别开设有与燃烧室(15)、喷管(17)相连通的送粉嘴(11)，所说的煤油接管嘴(9)、氧气接管嘴(8)、送粉嘴(11)和入水口(21)还分别与控制台(5)相连。

2、根据权利要求1所述的材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，其特征在于：所说的燃烧室(15)、收敛段(16)和喷管(17)之间分别通过凸台(23)及过渡段(24)相连。

3、根据权利要求1所述的材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，其特征在于：所说的控制台(5)包括冷水机组控制器、煤油控制器、氧气控制器和送粉控制器；

所说的冷水机组控制器包括安装在冷水机组(1)出水口管路上的出水压力表(P1)和出水温度计(t1)，安装在冷水机组(1)回水管路上的回水压力表(P2)和回水温度计(t2)；

所说的煤油控制器包括依次安装在煤油供给系统(2)管路上的电机油泵(R2)、油电磁阀组(1DT)、煤油压力表(P3)、煤油调节阀(D1)和煤油流量计(F1)；

所说的氧气供给系统包括依次安装在氧气供给系统(3)管路上的减压器(Q1)、氧气电磁阀(2DT)、氧气流量调节阀(D2)、氧气压力表(P4)和氧气流量计(F2)；

所说的送粉控制器包括安装在送粉(4)器管路上的送粉电磁阀(3DT)。

4、根据权利要求1所述的材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，其特征在于：所说的氧气压力为4.5Mpa，氧气流量为60-120Kg/h。

5、根据权利要求1所述的材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，其特征在于：所说的煤油压力为4.5Mpa，煤油流量为30-40L/h。

6、根据权利要求1所述的材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，其特征在于：所说的燃烧室(15)内的压力为3Mpa。

7、根据权利要求1所述的材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，其特征在于：所说的喷管(17)喉部直径为12-15mm、出口直径为20-30mm。

8、根据权利要求1所述的材料在高温燃气中的烧蚀检测装置，其特征在于：所说的燃烧室试样(18)、收敛段试样(19)和喷管试样(20)均采用圆环状结构。

9、一种依据权利要求1所述的装置的检测方法，其特征在于：

1)安装试样：将圆环状试样通过粘接的方法安装于喷射器的燃烧室、收敛段和喷管的内壁，并固化，然后装配整个喷射器；

2)启动燃气喷射器：通过煤油调节阀和氧气调节阀分别调节两者的流量，得到预定状态的燃气；

3)送粉：启动送粉器，将喷涂粉末送入火焰中，形成烧蚀用的气固二相流；

4)烧蚀：完成设定烧蚀时间后，停止系统的工作，按照停止送粉、供油、供气的顺序关机；

5)最后，拆开喷射器，取下试样，通过分析试样烧蚀前后的特征参量来表征其耐烧蚀性能。