[发明专利]香紫苏醇的分离方法

说明书

技术领域：

本发明涉及天然香料的分离技术领域，具体涉及一种香紫苏醇的分离方法。

背景技术：

香紫苏醇以香紫苏(Salvia Sclare L.)的花序为原料提取制得，具有抗菌、消除粉刺等许多生理活性。目前本行业一般采用的方法是：以香紫苏粗提物为原料，采用减压蒸馏或者溶剂萃取法来进行分离，其中溶剂萃取法需使用大量溶剂进行反复结晶，溶剂的逸出、渗漏既是安全生产的危险因素，又会对环境造成很大压力，而减压蒸馏虽可减轻对环境的污染，但它也存在着如下问题：1、生产效率低：减压蒸馏中受热过程至少需要12个小时；2、收率低：产品成分受热易破坏，因此产品收率只能达到70％左右；3、能耗大、成本高：减压蒸馏时需消耗大量的热能，因此能耗大，也增加了生产成本。

发明内容：

本发明要提供一种香紫苏醇的分离方法，以克服现有技术存在的生产效率低、收率低、能耗大和成本高的问题。

为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种香紫苏醇的分离方法，依次包括下述步骤：

(1)前处理：将香紫苏粗提物加热，温度控制在80～250℃，直至完全熔解，输送至带保温系统的离心式萃取机内，在135～150℃下，以500-6000转/分钟的转速的进行离心萃取，去除重相物；

(2)一级蒸馏：香紫苏粗提物送至分子蒸馏器，控制压力100帕-150帕，温度190℃至230℃，粗提物经连续蒸馏后分为重相和轻相，重相直接经专门管道排出弃掉，轻相进入二级蒸馏；

(3)二级蒸馏：步骤(2)得到的轻相再次送至分子蒸馏器，压力30帕-70帕，温度260℃至300℃，即可得到纯度为90％-98％的香紫苏醇。

上述步骤(1)中：将香紫苏粗提物加热，温度控制在80～100℃，完全熔解。能耗较低。

与现有技术相比，本发明优点如下：

1、生产效率高：整个热分离过程不超过10秒；

2、收率高：因受热时间短，产品成分保存好，这样系统总收率可达到95％以上；

3、能耗低、成本低：加热时间短，因而能耗大大降低。

具体实施方式：

下面将结合实施例对本发明做详细地说明。

实施例1：

一种香紫苏醇的分离方法，依次包括下述步骤：

(1)前处理：将200kg含量为45.2％的香紫苏浸膏加入蒸馏釜中加热至85～90度熔解至液态，使用具有保温系统的离心式萃取机以150℃温度，2000转/分钟的转速进行离心萃取，去除重相物(主要为外部杂质、高极性高密度高熔点萃取物等杂质，其中部分杂质对分子蒸馏器的正常运行有很大危害)；

(2)一级蒸馏：前处理完毕后将初提物加入分子蒸馏器，保持压力130帕，温度200度，粗提物经蒸馏后分为重相(废弃物杂质)和轻相(较高含量的香紫苏粗提物)，重相直接经专门管道排出弃掉，轻相进入二级蒸馏；

(3)二级蒸馏：步骤(2)得到的轻相加入正常运行的分子蒸馏器，分子蒸馏器保持压力50帕，温度290度，可得到含量94.0％的香紫苏醇91.5KG，收率为95.14％。

实施例2：

一种香紫苏醇的分离方法，依次包括下述步骤：

(1)前处理：将260kg含量为48.6％的香紫苏浸膏加入蒸馏釜中加热至90～95度熔解至液态，使用具有保温系统的离心式萃取机以135℃温度，5000转/分钟的转速进行离心萃取，去除重相物；

(2)一级蒸馏：前处理完毕后将初提物加入分子蒸馏器，保持压力140帕，温度205度，粗提物经蒸馏后分为重相和轻相，重相直接经专门管道排出弃掉，轻相进入二级蒸馏；

(3)二级蒸馏：步骤(2)得到的轻相加入正常运行的分子蒸馏器，分子蒸馏器保持压力60帕，温度295度，可得到含量90.5％的香紫苏醇134KG，收率为95.97％。

实施例3：

一种香紫苏醇的分离方法，依次包括下述步骤：

(1)前处理：将150kg含量为50.2％的香紫苏浸膏加入蒸馏釜中加热至150～155度熔解至液态，使用具有保温系统的离心式萃取机以150℃温度，1000转/分钟的转速进行离心萃取，去除重相物；

(2)一级蒸馏：前处理完毕后将初提物加入分子蒸馏器，保持压力110帕，温度195度，粗提物经蒸馏后分为重相和轻相，重相直接经专门管道排出弃掉，轻相进入二级蒸馏；

(3)二级蒸馏：步骤(2)得到的轻相加入正常运行的分子蒸馏器，分子蒸馏器保持压力40帕，温度270度，可得到含量94.8％的香紫苏醇76KG，收率为95.68％。