[发明专利]一种金属陶瓷复合缸套的加工方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷复合缸套的加工方法，其特征是：将金属缸套水平固定在离心机上，然后将可燃金属陶瓷混合粉料加入缸套内腔，并在缸套的两端固定挡圈；启动离心机带动金属缸套高速旋转，使金属陶瓷混合粉料均匀附着在缸套内壁上，点燃金属陶瓷混合粉料使其与金属缸套内壁熔化成一体，将金属陶瓷混合粉料均匀烧结在缸套内壁上，在缸套内壁形成一层薄壁陶瓷层，关闭离心机，金属缸套减速旋转并自然冷却，使薄壁陶瓷层固化在缸套内壁上与缸套成为一体；对冷却后的缸套内腔航磨加工，达到要求尺寸后，以腔空为基准，精车外圆后进行防腐处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合缸套的加工方法，其特征是：

①采用离心浇铸方式生产缸体毛胚，将毛胚粗加工成金属缸套，且金属缸套的外径>成品缸套外径3-4mm，内径>成品缸套内径4-5mm；

②将金属缸套水平固定在离心机上，然后将可燃金属陶瓷混合粉料加入缸套内腔，并在缸套的两端固定挡圈；

③启动离心机带动金属缸套高速旋转使缸套内壁线速度达到300—600米/分，此时金属陶瓷混合粉料均匀附着在缸套内壁上；

④点燃金属陶瓷混合粉料高温燃烧3—5秒，金属缸套内腔瞬间温度达到3000-3200℃，将金属陶瓷混合粉料与金属缸套内壁熔化，使金属陶瓷混合粉料均匀烧结在缸套内壁上，在缸套内壁形成2—3mm薄壁陶瓷层；

⑤高温运转3—5分钟后关闭离心机，金属缸套减速旋转并自然冷却，使薄壁陶瓷层固化在缸套内壁上与缸套成为一体；

⑥对冷却后的缸套内腔航磨加工，达到要求尺寸后，以腔空为基准，精车外圆后进行防腐处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属陶瓷复合缸套的加工方法，其特征是所述可燃金属陶瓷混合粉料由下述重量比的原料组成：Fe₂O₃ 40—65％，SiO₂ 15—30％，Al₂O₃ 15-30％。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属陶瓷复合缸套的加工方法，其特征是所述可燃金属陶瓷混合粉料由下述重量比的原料组成：Fe₂O₃ 40—65％，ZrO₂ 15—30％，Al₂O₃ 15-30％。