[发明专利]一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于支柱绝缘子制造领域，涉及一种支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法，尤其是一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法。

背景技术

传统的粘合剂在应用于特高压直流±800KV电力系统上的瓷芯复合支柱绝缘子的成型时效果明显下降，其原因是由于这种±800KV直流支柱绝缘子要求的强度高、直径大(接近300mm)，在其制造过程中，是直接将室温状态下的瓷芯(涂有粘合剂)放入成型模具中硫化成型，瓷芯表面温度(室温)与成型模具模腔温度(约140℃)及注射硅橡胶温度(约100℃)存在较大差距，且由于瓷芯直径大，升温慢，致使硅橡胶在成型时粘合剂无法达到必须的反应胶接温度，致使无法达到预期的粘接质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂及其使用方法，这种粘合剂提高了瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度，并且在使用时添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能，能够有效增强复合支柱绝缘子的运行可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种±800KV直流支柱绝缘子用粘合剂，其特征在于：由质量分数为80～98％的甲基三乙酰氧基硅烷和2～20％的硼酸相配合，所述硼酸的质量百分比浓度大于或等于60％。

上述粘合剂的使用方法，包括如下步骤：

1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比为3～5％的碱液或者体积百分比为10～20％的碱性盐溶液清洗干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面，清除碱液残余物；

2)采用体积浓度为1～3％的中性清洗剂将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在通风处干燥；

3)以质量百分比计，将权利要求1中的粘合剂用稀释剂稀释为10％～20％，然后添加质量分数为0.01～0.05％的非离子型表面活性剂搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；

4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度≤50μm，放于80～100℃的恒温加热炉内预加热，加热时间为2～4h；

5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出，再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度≤50μm，最后注射硫化成型。

上述碱液为Ca(OH)₂溶液，碱性盐溶液为Ca(HCO₃)₂溶液；所述稀释剂为工业纯无水乙醇或丙酮；所述非离子型表面活性剂为异辛基苯氧基聚已氧基乙醇、聚氧乙烯烷基胺或脂肪酸聚氧乙烯醚。

本发明的粘合剂采用甲基三乙酰氧基硅烷和硼酸相配合制备，可以有效提支柱绝缘子的瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘接强度，使得粘结强度比传统粘合剂提高20％，并且采用该粘合剂相对应的使用方法，在使用过程中添加非离子型表面活性剂从而提高了粘合剂分子的活性能，有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性，提高产品合格率30％以上。

具体实施方式

本发明的技术方案具体实施过程如下：

实施例1

±800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂，以总质量的百分比计，由质量分数为80％的甲基三乙酰氧基硅烷和20％的硼酸相配合，硼酸的质量百分比浓度为60％。

上述粘合剂用于±800KV直流支柱绝缘子的使用方法包括如下步骤：

1)将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比浓度为3％的Ca(OH)₂溶液清洗干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面，清除碱液残余物；2)采用体积浓度为1％的中性清洗剂(如白猫洗清洗剂)将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在通风处干燥；3)以总体质量百分比计，将粘合剂用工业纯无水乙醇稀释为10％，然后添加质量分数为0.01％的非离子型表面活性剂：异辛基苯氧基聚已氧基乙醇，搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；4)待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度≤50μm，放于80℃的恒温加热炉内预加热，加热时间为2h；5)加热完成后将瓷芯棒从恒温加热炉内取出，再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度≤50μm，最后注射硫化成型。

实施例2

±800KV直流支柱绝缘子使用的粘合剂，以总质量的百分比计，由质量分数为85％的甲基三乙酰氧基硅烷和15％的硼酸相配合，硼酸的质量百分比浓度为65％。

上述粘合剂使用方法包括如下步骤：