[发明专利]一种减小腐蚀余量的栅网类金属件蚀刻生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种调整腐蚀余量的蚀刻生产工艺，此生产工艺流程适用大 型彩管栅网类生产线进行批量生产，也适合其它蚀刻生产线。

背景技术

目前，在精度要求较高的金属腐蚀件，如彩管网版的蚀刻生产中，腐蚀 余量通常设计为材料厚度的一半。但对于部分金属腐蚀件，如栅网类金属件， 其要求精度并不是很高，如果仍采用腐蚀余量设计为材料厚度的一半，则将 浪费掉大量的材料。为了解决这个问题，提高生产效率，降低生产成本，可 对现有蚀刻法生产工艺的腐蚀余量进行调整。

发明目的

本发明的目的在于提供一种调整腐蚀余量的蚀刻生产工艺，将原工艺中 腐蚀余量调整小。此种改进方案不仅可以提高栅网蚀刻件的生产效率，并且 可以降低金属蚀刻件的生产成本。

为达到上述目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：一种减小腐 蚀余量的栅网类金属件蚀刻生产工艺，其特征在于，包括下述工序：

(1)制版：用CAD制图，采用光绘机制作玻璃工作版或菲林胶片版； 制版按A＝T/3计算，其中A为腐蚀余量，T为原材料厚度；

(2)备料：将钢带卷安装到放卷架上，或用剪板机将卷材切成单块板材；

(3)除油：对钢带或单块板材用清洗剂进行除油，再经过工业水及纯水 进行清洗干燥；

(4)感光材料涂敷：对经过除油的钢带用PVA感光胶涂敷，而后进入干 燥炉进行烘干；对除油后的单块板材用丝网涂敷感光性抗蚀油墨，一面涂墨 完成后在红外烘干机中烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干；

(5)曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带夹在玻璃工作版中进行紫外 线双面曝光，或将已烘干的油墨单块板材夹在菲林胶片版中间进行紫外线双 面曝光；

(6)显影：用纯水对经过曝光的钢带进行显影；或用Na₂CO₃溶液作为显 影液，对单块板材进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；

(7)固化：显影过的钢带经过铬酸溶液坚膜，而后经过气割和固化炉固 化；或将显影后的单块板材在烘箱中加热固化；

(8)蚀刻：经过固化的钢带或单块板材进入腐蚀室在FeCl₃溶液中进行 蚀刻，或采用蚀刻机喷淋FeCl₃溶液蚀刻；

(9)剥膜：经过蚀刻的钢带在60～110℃的NaOH溶液中进行剥膜处理； 或将经过蚀刻的单块板材放入90℃±10℃的NaOH溶液进行剥膜处理；

(10)清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过水洗、中和、再水洗、 纯水洗后烘干；单块板材剥膜处理后，用清水、纯水清洗后烘干。

上述方案中，所述步骤(4)中，PVA感光胶涂敷厚度控制在5.0～10.0 μm。所述步骤(5)中，曝光时间：钢带为30～50s；单块板材为3～8s。所 述步骤(6)中，钢带显影温度为20～50℃，显影压力为0.05～0.20Mpa。单 块板材显影温度45℃±5℃，显影压力0.25±0.05Mpa；显影液Na₂CO₃溶液的 浓度为2.0～5.0％。所述步骤(7)中，铬酸溶液的浓度为1.60±0.50％。所 述步骤(8)中，FeCl₃溶液的疲劳度为5～15％、游离酸浓度为1.5～2.5％、 波美为48.0±5.0Be′，腐蚀温度为40～55℃，腐蚀压力为0.20～0.50Mpa。 所述用蚀刻机喷淋蚀刻经过八个喷淋室，每个喷淋室泵的压力均为0.20～ 0.40Mpa。所述步骤(9)中，NaOH溶液的的浓度为10～20％。

本发明的工艺原理是：

将除油清洗后的钢带或单块板材敷上感光材料，将之夹在玻璃工作版或 菲林胶片版之间进行曝光，将玻璃工作版或菲林胶片版上的图形复制在涂完 感光材料的钢带或单块板材上，将未曝光部分用水清洗掉，而曝光的部分完 整保留下来，接着用三氯化铁进行腐蚀，最后用氢氧化钠溶液将感光材料剥 离。腐蚀掉的部分为网眼，保留部分即为金属产品的实体部分。

本发明生产工艺可适用大型彩管网版生产线进行批量生产，也适合其它 蚀刻生产线。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1