[发明专利]一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红色荧光粉的制备方法，特别涉及一种紫外激发氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法。

背景技术

紫外激发Y₂O₃:Eu式表示的是一种红色荧光粉，对氧化钇铕红色荧光粉的研究有很久的历史，其中涉及到高温固相合成法、溶胶凝胶法、燃烧合成法和微波合成法。目前由于高温固相合成法设备简单，生产工艺稳定，收率高而应用最广泛。近年来，随着技术的迅速发展，氧化钇铕红色荧光粉由于在真空紫外光下发光亮度高、色纯好、稳定而被广泛应用。目前商用的氧化钇铕普遍存在在一定温度及高负载激发下，粉体发光衰减较快，色度漂移较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够适用于高温、高压、高负载下的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，使得制造出红色荧光粉具有粒径可大可小，亮度高、光衰、色漂小的特点。

为达到上述目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：按质量百分比称取60-80％的Y₂O₃、10-40％的Gd₂O₃、1-10％的Eu₂O₃干法混合，混合前各原料过100目筛；

步骤2：将混合好的粉料在900-1400℃的高温下灼烧4-10小时；

步骤3：将烧成的荧光粉料块粉碎后过100目筛，湿法分散成浆料；

步骤4：将湿法分散好的浆料过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，经过2-5次水洗，然后抽滤、干燥筛分即得氧化钇钆铕红色荧光粉。

上述方法中，步骤1所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中，以料：球为2：1的重量比例混合，球的直径为1cm，球磨12-48小时。步骤3所述湿法分散是在球磨罐中，按料：水：分散球为1：2：2的质量比球磨0.5-5小时，分散球的直径为1.5-2.5mm。步骤4所述干燥筛分是在110-120℃的温度下干燥8-24小时，再过100目筛，过筛所得氧化钇钆铕红色荧光粉的颗粒大小为2-7um。

现有紫外激发红色荧光粉的材料组成氧化钇、氧化铕体系，其激发原理是以铕为激活剂。本发明荧光粉的组份中含有一定量的氧化钆，能够使烧成反应速率提高，反应更充分，使Eu³⁺能够尽可能多的进入氧化钇晶格，从而形成更多更稳定的发光中心，提高氧化钇铕的发光强度，并且大大增强维持率。通过掺杂一定量的氧化钆，还可以在烧成中改变晶体形貌，使得该粉体在应用上性能得到改善，可以改善涂覆效果，在和其它荧光粉混合使用时，能够拥有更好的膜质，从而进一步提高光效。

采用本发明方法得到的氧化钇钆铕红色荧光粉具有高亮度、色纯好、光衰小的优点。

具体实施方式

实施例1

首先将质量百分比为60％的Y₂O₃、39％的Gd₂O₃、1％的Eu₂O₃先过100目筛后投入混料瓶中，以粉：球为2：1的比例混合，球的直径为1-5cm分布，球磨18小时，即得混合均匀的荧光粉原材料。将混合均匀的荧光粉的原料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入高温烧成炉中，在900℃的高温下灼烧10小时，冷却后的烧成品即是该红色荧光粉的初级品。将烧成的荧光粉粉块破碎后过100目筛，投入球磨罐中，将粉：水：分散球按1：2：2的质量比混合，分散球直径为1.5-2.5mm，经过0.5小时的球磨分散，球磨解散好的粉浆过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，分散好的粉浆经过3次水洗，然后抽滤，在110℃的温度下干燥12小时，干燥好的粉过100目筛，即得红色荧光粉。该粉亮度95，粒度6.8u。

实施例2

首先将质量百分比为68％的Y₂O₃、30％的Gd₂O₃、2％的Eu₂O₃按实施例1的方法混合12小时，并放入烧成炉中，在1000℃的高温下灼烧8小时，冷却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散1.0小时，分散好的粉浆经过3次水洗，然后抽滤，在120℃的温度下干燥8小时，干燥好的粉过100目筛，即得该红色荧光粉。该粉亮度98，粒度6.2u。

实施例3