[发明专利]一种紫外激发红色荧光粉的表面处理方法

说明书

一、技术领域

本发明本发明属于光学功能材料无机合成技术领域，具体涉及一种紫外激发红色荧光粉的表面处理方法。

二、背景技术

氧化钇铕红色荧光粉是一种重要的红色发光材料，20世纪60年代中期，发现掺有铕的氧化钇在阴极射线激发下能发射出谱线窄的红色荧光，亮度高而且鲜艳，该氧化钇铕红色荧光粉特别适合做阴极射线彩色显象管中的红色荧光粉，常用的氧化钇铕红色荧光粉合成方法有高温固相合成法、熔胶凝胶法、燃烧合成法和微波合成法等方法。目前由于高温固相合成法设备简单，生产工艺稳定，收率高而应用最广泛。近年来，随着技术的迅速发展，氧化钇铕红色荧光粉由于在真空紫外下发光亮度高、色纯好、稳定而被广泛应用。目前商用的氧化钇铕普遍存在在使用涂敷过程中，涂膜质量不好，涂敷不够均匀，因此在发光过程中光效不高，光衰较大。

三、发明内容：

本发明的目的在于，提供一种能够适用于不同涂敷方法的氧化钇铕红色荧光粉的表面处理方法。

本方法可以制造出粉体流动性、涂敷性、分散性及发光性好的商用红色荧光粉。

为达到上述目的，本发明采用的制造方法为：首先，将表面活性剂原料过400目筛网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百分比以粉∶球∶水为1∶2∶2的比例球磨12-48小时，将球磨得到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到表面活性剂，表面活性剂原料为γ-Al₂O₃，所得到的表面活性剂为质量百分比浓度为5-20％的γ-Al₂O₃溶液；其次，在氧化钇铕红色荧光粉中加入占氧化钇铕质量百分比0.005-0.05％的表面活性剂，在搅拌的状态下混合表面活性剂和氧化钇铕红色荧光粉，将混合物脱水、干燥、过筛，即可得到表面处理氧化钇铕红色荧光粉。因为处理后的γ-Al₂O₃、氧化钇、硅酸钾、硅酸钾、硅酸锌具有能作为表面活性剂的共性，且都具有陶瓷材料的特性，其经过球磨、过600目筛、搅拌后都是溶质粒度小于600目的溶液，微量的(0.005-0.05％)表面活性剂加入到红色荧光粉中(500目)，改善了红色荧光粉的粒度级配，因而都能起到改善氧化钇铕红色荧光粉性能的作用，所以本发明也可采用氧化钇、硅酸钾、硅酸锌或硫酸锌中的一种作为表面活性剂原料，表面活性剂可以为质量百分比浓度为1-15％的氧化钇溶液、摩尔浓度为1-10mol/l的硅酸钾溶液、摩尔浓度为1-10mol/l的硅酸锌溶液或摩尔浓度为1-10mol/l的硫酸锌溶液中的一种。

本发明提出的氧化钇铕红色荧光粉的表面处理方法，其具体步骤如下：

(1)、表面活性剂制备：将表面活性剂原料过400目筛网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百分比以粉∶球∶水为1∶2∶2的比例球磨12-48小时，将球磨得到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到表面活性剂，其中表面活性剂原料为γ-Al₂O₃，表面活性剂为质量百分比浓度为5-20％的γ-Al₂O₃溶液，此处要求分散球为0.5-1.5mm玛瑙球；

(2)、氧化钇铕红色荧光粉预处理：对氧化钇铕红色荧光粉浆化处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；

(3)、氧化钇铕红色荧光粉制备：水洗好的合格粉浆排除上层水洗液，搅拌、在搅拌过程中加入按氧化钇铕质量百分比为0.005-0.05％表面活性剂，搅拌时间为0.5-2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛，脱水、干燥、过筛，即可得到表面处理氧化钇铕红色荧光粉。

本发明也可采用氧化钇、硅酸钾、硅酸锌或硫酸锌中的一种作为表面活性剂原料，表面活性剂可以为质量百分比浓度为1-15％的氧化钇溶液、摩尔浓度为1-10mol/l的硅酸钾溶液、摩尔浓度为1-10mol/l的硅酸锌溶液或摩尔浓度为1-10mol/l的硫酸锌溶液中的一种。

由于本发明采用独特的表面活性剂配方及表面处理方法，从而做出了流动性、涂敷性、分散性及发光性好的氧化钇钆铕红色荧光粉。按照本发明制备的氧化钇铕红色荧光粉的亮度为105-107，óln0.30-0.36，显著高于市场同类产品。

四、具体实施方法：

实施例1：