[发明专利]一种用于染料敏化太阳能电池封装的方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池制造领域，涉及一种染料敏化太阳能电池的封装的方法。

背景技术

目前，世界上能源紧张，太阳能电池作为一种永不枯竭的能源倍受关注，随着市场需求的发展，太阳能电池的应用领域不断发展。随着太阳能电池的发展，对封装技术的要求也进一步提高。现阶段的热熔胶膜封装方法所使用的封装材料容易受到太阳光、电解质等因素的影响而老化，使电池内部不能长时间的与外界很好的隔离而使电解质发生泄漏从而导致太阳能电池组件使用寿命减短。

发明内容：

针对现有技术中太阳能电池封装材料容易老化，电池内部与外界隔离不好，电解质容易发生泄漏，导致太阳能电池寿命缩短的问题提出如下技术方案：

一种用于染料敏化太阳能电池的封装方法，其包括如下步骤：

1)在FTO导电下玻璃基板上打通孔：在制作电池组件前先在FTO导电下玻璃基板上打两个灌注孔，在组件封装后进行电解质的灌注，上玻璃板上不钻孔；

2)二氧化钛薄膜光阳极及隔断的制作：按照设计好的图形，将二氧化钛浆料印制在FTO导电下玻璃基板上，二氧化钛光阳极薄膜覆盖住两个染料灌注孔，印刷好的图形呈正方形或者与长方形，在印刷的正方形或者与长方形的二氧化钛薄膜轮廓外围2mm的地方同时印刷出一层宽3mm的环状二氧化钛薄膜隔断；

3)烧结：把印刷好二氧化钛薄膜光阳极的FTO导电下玻璃基板放入烘箱中进行烧结，在450℃温度下烧结40min；

4)染料敏化处理：烧结完后取出FTO导下电玻璃基板把烧结后印刷有二氧化钛光阳极薄膜的FTO导电下玻璃基板在室温下放置于染料中24小时，使染料充分吸附在二氧化钛光阳极薄膜上；

5)太阳能电池的粘接：通过丝网印刷技术把适量的紫外固化胶印刷于二氧化钛薄膜隔断外的环状FTO导电下玻璃基板上，然后盖上上玻璃板再进行紫外灯处理，在100W/cm2的紫外灯条件下照射1min；

6)灌注电解质：紫外灯照射后，从FTO导电下玻璃基板的另一面通过灌注孔进行电解质I-/I-3的灌注；

7)封孔：在灌注孔上点上少许紫外固化胶，然后在100W/cm2的紫外灯下照射1min，对灌注孔进行封闭，太阳能电池封装完毕。

在本发明所述的封装技术进行封装时，把紫外固化胶涂于环绕二氧化钛薄膜四周的环状的隔断上，然后将两块玻璃基板复合最后进行后处理进行封装，提高了封装精度，简化制作了工艺。

本发明所述的封装技术由于用的是紫外固化胶，所以不会像一般封装树脂那样容易受到太阳光、电解质等因素的影响氧化而减短太阳能电池组件的使用寿命。

附图说明

图1本发明太阳能电池封装方法示意图

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于染料敏化太阳能电池组件的封装方法，包括下述步骤：

1)在FTO导电下玻璃基板2上打通孔：在制作电池组件前先在FTO导电下玻璃基板2上打两个灌注孔5，用于在组件封装中进行电解质的灌注，上玻璃板上不钻孔。

2)二氧化钛薄膜光阳极1与隔断3的制作：按照设计好的图形，将二氧化钛浆料印制在FTO导电下玻璃基板2的一面上，二氧化钛光阳极1薄膜覆盖住两个染料灌注孔5，印刷好的图形呈正方形或者与长方形，在印刷的正方形或者与长方形的二氧化钛薄膜光阳极1轮廓外围2mm的地方同时印刷出一层宽3mm的环状二氧化钛薄膜隔断3；

3)烧结：把印刷好二氧化钛薄膜光阳极1的FTO导电下玻璃基板2放入烘箱中进行烧结，在450℃温度下烧结40min；

4)染料敏化处理：把烧结后印刷有二氧化钛薄膜光阳极1的FTO导电下玻璃基板2在室温下放置于染料中24小时，使染料充分吸附在二氧化钛光阳极1薄膜上。

5)太阳能电池的粘接：通过丝网印刷技术把适量的紫外固化胶印刷于二氧化钛薄膜隔断3外的环状FTO导电下玻璃基板4上，然后盖上上玻璃板再进行紫外灯处理，在100W/cm²的紫外灯条件下照射1min。

6)灌注电解质：紫外灯照射后，从FTO导电下玻璃基板2的另一面通过灌注孔5进行电解质I^-/I^-₃的灌注。

7)封孔：在灌注孔5上点上少许紫外固化胶，然后在100W/cm²的紫外灯下照射1min，对灌注孔5进行封闭，太阳能电池封装完毕。