[发明专利]一种炼铁工艺有效
| 申请号： | 200810232994.4 | 申请日： | 2008-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN101736103A | 公开（公告）日： | 2010-06-16 |
| 发明（设计）人： | 彭华国;邹忠平;陈映明 | 申请（专利权）人： | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 |
| 主分类号： | C21B5/00 | 分类号： | C21B5/00 |
| 代理公司： | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人： | 张爱云 |
| 地址： | 400013*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 炼铁 工艺 | ||
1.一种炼铁工艺，其特征在于：在高炉型还原气化炉外另配置直接还原炉； 含铁炉料为普通粉矿/块矿/球团的混合矿，由直接还原炉生产成热态直接还原 铁；焦炭、热态直接还原铁从高炉型还原气化炉顶部加入；氧气和煤粉从高炉 型还原气化炉氧气风口喷入，生产优质热铁水、水渣及优质煤气。
2.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：高炉型还原气化炉外另 配置直接还原炉为使用粉矿的流动(流态化)床直接还原炉，含铁炉料可为仅 使用粉矿，并由使用粉矿的流动或流态化床直接还原炉生产出热压块直接还原 铁。
3.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：高炉型还原气化炉输出 的煤气为煤气温度可调的高温还原气，输出～850℃的还原煤气直接供直接还原 炉使用。
4.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：使用≤200kg/t焦炭，焦 炭被高温还原煤气加热，形成～1800℃炽热的动态焦炭床层浮在液态渣铁面上。 也包括焦炭用量≥200kg/t。
5.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：炉顶煤气清洗工艺采用 干法除尘。
6.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：煤气灰及各产尘点收集 的粉尘，经煤粉喷吹系统喷入高炉。
7.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：从高炉风口喷吹各种熔 剂，如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。
8.根据权利要求2所述的炼铁工艺，其特征在于：流动床直接还原炉导出 的炉顶煤气采用干法除尘，除尘后的煤气采用TRT发电，回收炉顶煤气压能后输 出煤气。
9.根据权利要求8所述的炼铁工艺，其特征在于：输出煤气用于CCPP，用 于生产DRI，用于化工，用于本工艺再循环系统。
10.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：高炉型还原气化炉高炉 型采用类似于高炉炉型，顶部无大球拱顶结构。
11.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：一个高炉型还原气化炉 配置多个直接还原炉。
12.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：助喷气体采用氮气或煤 气加压气。
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