[发明专利]一种喷涂装置

说明书

技术领域

本发明属于喷涂领域，涉及一种等离子喷涂装置。具体涉及一种用于同时装夹多个有对 称结构的工件进行多工位自动切换、连续喷涂的专用装置。

背景技术

常规的等离子喷涂设备主要由三部分组成：第一部分是以PLC为核心的等离子喷涂设备控 制柜；第二部分是喷涂装置、喷涂枪、送粉器、冷却装置等；第三部分是等离子喷涂电源。 其中控制柜是实现喷涂自动控制的核心部分，喷涂装置用于夹持工件。工作时，等离子喷涂 电源为整个喷涂过程提供能量，控制柜对主电流、气、水和送粉电机进行调节，工件在喷涂 装置上被夹紧固定。工件的夹紧定位一般采用手动操作，每一次装夹只能完成一个工件一个 部位的喷涂。粉末涂层材料被加热熔化后从喷涂枪喷出，在高速气流作用下喷散成雾状细粒 喷射到工件表面形成等离子喷涂层。喷枪一般采用手动操作或机械手操作，当采用机械手操 作时，以PLC为核心的设备控制柜可对喷枪运动轨迹进行调节和控制。

目前，在对同一工件多个不同部位采用常规的喷涂设备进行等离子多涂层喷涂时，存在 着如下问题：(1)每一次只能装夹一个工件，完成一个位置的喷涂，不能实现多工位自动更 换，当需要对同一工件另一个不同部位进行喷涂时，只能重新装夹工件到合时位置，才能满 足要求；(2)不能实现多个工件一次装夹、同时喷涂；(3)喷涂时工件固定不动，用人工或 机械手控制喷涂枪运动，存在着喷涂枪的运动轨迹与工件形状的匹配性差，喷涂距离和角度 难以控制等问题，由此造成：(1)实际喷涂所需时间短，但工件在喷不同部位时用于装夹、 启弧、熄弧、取工件等的辅助时间长，效率低；且频繁的启弧、熄弧、换粉增加了设备负荷， 成本高；(2)采用手动和机械手操作喷涂枪喷涂工件时，由于工件不动，造成涂层厚度不均 匀，涂层间应力大，性能降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种结构简单，装夹方便， 能同时夹持定位多个工件，既可以使多工件按设定速度同时自转，又可以使喷涂装置按设定 角度旋转，实现多个工件同时喷涂和多个工位之间自动切换的、带冷却回路的喷涂装置。

本发明的目的是这样实现的：一种喷涂装置，其特征在于该装置包括旋转轴、一端焊接 在所述旋转轴前端外圆面上，另一端与配重块焊接在一起的连接杆，紧配合在所述旋转轴外 径上的1#支撑轴承，支撑1#支撑轴承的轴承座，盖在所述1#支撑轴承外圆面上半部分并与 所述轴承座螺栓连接轴承盖，与所述轴承座底部螺栓连接在一起的支座，紧挨所述1#支撑轴 承右侧面并与所述旋转轴后端外圆面键连接的旋转盘，左端嵌入所述旋转盘凹槽内并与之用 螺钉固定连接的装夹板，通过螺钉和凹槽与所述装夹板右端连接的传动盘，有部分伸入所述 传动盘盲孔孔，并与之键连接的传动轴，设在传动轴两端的并与之紧配合的2#支撑轴承和传 动轴承，分别套在两个轴承上、下外圆面上的轴承盖和轴承座，与所述轴承座螺栓连接的控 制箱，设在所述传动轴后端并与之用联轴器连接的涡轮减速器，与减速器输入轴键连接的伺 服电机，以及用螺钉固定在所述装夹板正面的前挡尘板、与所述装夹板背面用螺钉紧密相连 的后挡尘板，安装在所述装夹板和所述前挡尘板之间，并与所述前挡尘板用螺钉紧密相连的 中挡尘板，装在所述装夹板以及所述前、中、后挡尘板上的夹具，用螺钉固定在所述后挡板 右后侧的电机罩，安装在所述电机罩内并用螺钉固定在所述后挡尘板上的电机座，用螺钉固 定在所述电机座上的步进电机，与所述步进电机输出轴采用键连接，并嵌在所述前挡尘板、 所述后挡尘板与所述中挡尘板上最右端通孔内的轴套，设置在所述轴套外圆面上并与轴套采 用键连接的主动齿轮。

在上述装置中，数个相同的夹具分别安装在所述装夹板以及所述前、中、后挡尘板圆形 通孔内，所述夹具均由夹具体、定位套、传动销、从动齿轮、轴承等组成。其中所述夹具体 与所述后挡尘板上的圆形通孔配合，并有部分伸出该圆孔外，在该夹具体上安装有密封轴承 和从动齿轮，该密封轴承的外圈与所述装夹板之间间隙配合，所述从动齿轮与所述夹具体采 用键配合，定位套通过定位销与所述夹具体配合，工件固定在所述定位套内。

上述旋转轴为阶梯轴，该轴左段靠近前部与上述连接杆焊接在一起，右段外圆面与1#支 撑轴承内圈紧配合，在上述旋转轴的右段后部外圆面上开有键槽，中间段轴的右轴肩用于所 述1#支撑轴承左侧定位。

上述连接杆为细圆柱，一端焊接在所述旋转轴的左段外圆面上，一端与圆柱状的配重块 焊接在一起。