[发明专利]一种硫酸催化剂筛分方法

说明书

技术领域

本发明属于硫酸生产技术领域，具体涉及一种硫酸催化剂的筛分方法。

背景技术

目前，在硫酸催化剂筛分中，普遍采用在轴流风机吹动下，利用简易固定式筛子筛分的工艺，如图1所示。该方法存在以下弊端：筛分效率低，主要表现为催化剂与粉尘分离效果差，筛分后待使用催化剂中夹带粉尘。劳动强度大，筛分过程中需要人工振打筛面。作业区域粉尘含量高，最高局部浓度：～35g/m³，离筛分筛5～10m的作业区域达到1～5g/m³，人体吸入机会增加。作业区粉尘飞扬，不仅污染周围环境，而且会对人体造成危害。硫酸催化剂中主要活性成分为五氧化二钒，是一种高毒类急性毒物，对人的呼吸系统和皮肤均有损害作用。经吸入、食入或皮肤接触，易造成急性中毒，引起鼻、咽、肺部刺激症状，多数工人有喉痒、干咳、胸闷、全身不适倦怠等表现，部分患者可引起肾炎、肺炎。长期接触还会造成慢性中毒，引起支气管炎、肾损害，视力障碍等。另外，由于催化剂筛分效果差，严重影响了硫酸转化工序转化率、系统出力和总硫利用率，增加装置检修的频次，造成生产成本增加。虽然也有个别厂家采用简单滚动筛筛分工艺，如图2所示，但同样存在上述弊端。如何提高硫酸催化剂筛分的效果，减少筛分时的粉尘污染，已成为该领域中一个亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不会形成粉尘污染、设备实现简便、成本低廉的硫酸催化剂筛分方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种硫酸催化剂筛分方法，该方法包括以下步骤：

1、将硫酸装置转化器里待筛分的催化剂与瓷球一并送入密封双层直线机械振动筛中，进行分级筛分；

2、经筛分后上层为瓷球、下层为合格催化剂，底层为细碎催化剂颗粒；

3、筛分过程中产生的粉尘通过振动筛顶部的收尘管，经排风机吸入除尘器，过滤除尘；除尘器收集到的催化剂粉尘与密封振动筛底层的细碎催化剂颗粒分别装袋，另行回收利用。

其中，所述的除尘器优选脉冲喷吹单机袋式除尘器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.密封振动筛能耗低、效率高、结构简单、易维修、易操作、全封闭结构无粉尘溢散、降低劳动强度实现自动化作业。分离粉状催化剂效率高达100％，筛分出来的合格粒状催化剂在硫酸生产装置使用，催化剂层间阻力下降，使硫酸装置操作连续稳定，运行率高，能耗低，硫耗下降，装置转化工序转化率提高0.1％。

2.脉冲喷吹单机袋式除尘器采用下进气结构，细碎催化剂颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋，滤袋平均寿命累计在12个月以上；效率高，粉尘的二次附着少，同时有效降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用；清灰控制器控制，实现自动清灰。

3.筛分5～10m作业区域粉尘浓度小于3mg/m³，从而显著改善作业周边环境，保护人体健康，对企业开展清洁文明生产起到促进作用。环境改善带来人工投入成本降低，可节约5～10％筛分总费用，提高了经济效益。筛分时间明显缩短，赢得硫酸装置开车时间，确保生产任务顺利完成。

4.本发明的技术方案对众多硫酸装置催化剂需要筛分处理，提供了新的思路，具有积极的现实意义和推广应用价值。

附图说明

图1是现有技术的硫酸催化剂简易固定筛筛分工艺流程图；

图2是现有技术的硫酸催化剂简单滚动筛筛分工艺流程图；

图3是本发明的硫酸催化剂筛分工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不是对本发明的限定。

实施例1

如图3所示，硫酸装置转化器里待筛分的催化剂与瓷球一并进入密封的振动筛中，进行分级筛分。筛分后上层为瓷球、下层为合格催化剂，底层为细碎催化剂颗粒。筛分过程中产生的粉尘直接通过振动筛顶部的收尘管，经风机吸入除尘器，过滤除尘，洁净的空气直接排放。除尘器收集到的催化剂粉尘与密封振动筛底层的细碎催化剂颗粒分别装袋，另行回收利用。

实施例2

重复实施例1，有以下不同点：所采用的除尘器为脉冲喷吹单机袋式除尘器。