[发明专利]从全泥氰化浸金渣中回收黄金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从全泥氰化浸金渣中回收金的方法，属于选矿技术领域。

背景技术

全泥氰化浸金渣是采用全泥浸化的方法，回收黄金后剩余的尾渣，其中尚含有黄金，含金量一般在1g/t以上，是一种二次资源。由于该浸渣受强碱和氰化物的强烈作用，其载金矿物也受到了强烈的抑制，甚至其表面性质也发生了变化，如载金黄矿铁被氧化为臭葱石等，其可浮性很差，加之全泥氰化的粒度极细，用常规的选矿方法很难将其中的黄金进行有效回收，极易造成黄金的流失。

发明内容

为了有效回收全泥氰化浸金渣中的黄金，最大限度地利用现有资源，本发明提供一种从全泥氰化浸金渣中提取黄金的方法。

本发明方法是在全泥氰化浸金渣的料浆中添加硫酸、有机酮和油酸(或油酸盐)，将被强碱和氰化物抑制的载金硫化物进行活化，恢复其浮游性，并采用“夹聚”浮选工艺，回收渣中的黄金，并使回收率达90％以上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从全泥氰化浸金渣中回收黄金的方法，其特征在于：在全泥氰化浸金渣的料浆中，加入硫酸和有机酮至矿浆的pH值为7～8，其中，硫酸和有机酮按2～5∶1～2的质量比加入，同时按矿浆中固体质量的0.02～0.05‰的量，加入油酸或油酸盐，经浮选工艺浮选后，得含金精矿。

所述有机酮为丙酮或丁酮。

所述硫酸还可用盐酸代替。

所述全泥氰化浸金渣的料浆浓度为20～45％，最佳浓度为30～40％。

所述浮选工艺采用现有技术的浮选工艺流程。

本发明具有下列优点和效果：由于在全泥氰化浸金渣的料浆中加入了硫酸和有机酮，可以起到中和矿浆碱性同时清洗矿物表面的作用，尤其是有机酮的加入更强化了这种作用，从而活化了载金矿物，使其可浮性恢复并得到提高；同时油酸或油酸盐的加入，使部分未得到活化且颗粒微细的载金矿物产生絮凝后，成为精矿产品夹带在其它载金矿物中一起上浮，从而提高了黄金回收率，使之达90％以上，本发明方法无需改变现有的浮选工艺流程，只需在现有的浮选调浆过程中投入硫酸和有机酮及油酸即可，操作方便，生产成本低，黄金回收率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

按2∶1的质量比，将硫酸和丙酮加入到浓度为35％的全泥氰化浸金渣的料浆中，同时按浆料中的每吨固体量计，加入20克油酸，经调浆搅拌5～10分钟，矿浆pH值调至7～8，然后根据矿浆化学成分，并按矿浆中每吨固体质量计，加入常规量的常规浮选剂如硫酸铜，硫化矿捕收剂，起泡剂等进行浮选，浮选工艺流程采用一次粗选、二次精选、三次扫选、中矿依次返回的工艺流程，从含金量为2g/t的浸渣中，获得含金量大于50g/t的金精矿，黄金回收率大于90％。

实施例2

该实施例处理的浸渣为原矿堆浸提金后的浸渣，首先将该浸渣磨细到-200目90～93％，然后调成矿浆后，按5∶2的质量比，将盐酸和有机酮加入到浓度为45％的料浆中，同时按浆料中的每吨固体量计，加入50克油酸钠，经调浆搅拌5～10分钟，矿浆pH值调至7～8，然后根据矿浆化学成分，并按矿浆中每吨固体质量计，加入常规量的常规浮选剂如硫酸铜，硫化矿捕收剂，起泡剂等进行浮选，浮选工艺流程采用常规工艺流程，在含金量为1.6g/t的原浸渣中，获得含金量大于40g/t的金精矿，黄金回收率大于90％。

实施例3

按3∶1的质量比，将硫酸和有机酮加入到浓度为20％的全泥氰化浸金渣的料浆中，同时按浆料中的每吨固体量计，加入28克油酸，经调浆搅拌5～10分钟，矿浆pH值调至7～8，然后根据矿浆化学成分，并按矿浆中每吨固体质量计，加入常规量的常规浮选剂如硫酸铜，硫化矿捕收剂，起泡剂等进行浮选，浮选工艺流程采用常规工艺流程，在含金量为3g/t的原浸渣中，获得含金量大于80g/t的金精矿，黄金回收率大于90％。