[发明专利]高品质橡套软电缆生产方法

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆生产技术领域，具体涉及一种避免发生“氧致擦管”的高品质橡套软电缆生产方法。

背景技术

橡套软电缆的生产方式分为绕筒硫化，蒸汽连续硫化及加压熔盐连续硫化等，橡皮依使用的胶种不同通常采用含硫硫化体系、金属氧化物硫化体系及过氧化物硫化体系。传统的含硫硫化体系所生产的橡套电缆因其对铜导体具有一定的腐蚀作用，逐步被无硫硫化体系所取代。过氧化物硫化体系在空气加压熔盐连续硫化机组生产时，电缆在生产过程中往往容易产生氧致擦管现象，严重影响产品的质量。“擦管”，是指电缆在完成硫化反应过程时，在电缆表面出现的擦伤痕迹。当电缆截面较大、因机械故障造成系统张力不稳定或熔盐在硫化管道内循环不畅时，这种现象时常发生。在加压熔盐连续硫化系统生产采用过氧化物硫化橡皮护套时，“擦管”的频率，要高于采用含硫硫化及金属氧化物硫化体系硫化的橡皮。加压熔盐连续硫化系统生产采用过氧化物硫化橡皮绝缘或护套时，大多数情况下造成，“擦管”的原因并非机械摩擦造成，而是氧气作用造成的。其原因在于过氧化物硫化体系在接触空气时，聚合物自由基与氧分子偶合形成了烃过氧自由基，结果导致了聚合物降解，下图示出了氧气对过氧化物硫化过程的抑制机理。所以在过氧化物的交联过程中，如没有排除氧气，产品表面就会发黏，呈现出部分欠硫的状态。P·+0₂→POO·导致聚合物降解：

加压熔盐连续硫化系统硫化管道内的加压媒质是压缩空气，如果因管道密封不好而漏气过多，加压系统就会源源不断地向管道内注入新鲜空气，以保持管道内的压力平衡。与此同时，聚合物自由基与注入管道内压缩空气中的氧分子偶合形成为烃过氧自由基，导致聚合物的降解。结果轻则电缆护套表面起白花、重则电缆表皮发粘、甚至出现局部不硫化的现象。同时空气中大约含有20.9％的氧气，注入管道内的压缩空气压力越高，管道单位体积内的氧气含量就越多，这无疑对过氧化物硫化橡皮有较大的负面影响。为了克服现有过氧化物硫化生产橡套软电缆生产方法易出现“氧致擦管”，导致电缆外观瑕疵，品质下降的弊端，本发明人经过长期实践研究，研制开发了一种避免发生氧致擦管的高品质橡套软电缆生产方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种利用加压熔盐连续硫化机组生产高品质橡套软电缆过氧化物硫化生产方法。

本发明的目的是这样实现的：采用加压熔盐过氧化物硫化机组进行硫化，即导线或成缆线芯经橡皮包裹挤出绝缘或护套进入加压熔盐过氧化物硫化机组进行盐浴硫化，具体包括下列工序：

A、根据电缆挤出外径，选用孔径不得大于挤出电缆外径10mm的出口密封垫；并在0.4Mpa～0.8Mpa气压范围内压紧密封垫，以确保硫化管不漏气；

B、保持管道内压缩空气压力在0.4MPa～0.5MPa之间；

C、通过管道视窗观察管道内熔盐循环状态，在70A～140A范围内调整盐泵电机电流，以确保熔盐在硫化管内循环正常。

如何判断是“氧致擦管”还是机械性“擦管”，关键在于细致观察和触摸感觉。如果在“擦管”处可以看到附着在电缆表层的粘黏物，用手触摸电缆表面有黏粘的感觉，则肯定是“氧致擦管”。

本发明方法在确保加热介质熔盐在硫化管中正常循环的前提下，对气压及硫化管道进行有效控制，有效避免氧致擦管现象的发生，利用常规的橡皮硫化生产机组便可生产出电缆外观及内在质量极高的高品质橡套软电缆。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。

附图为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

附图示出了本发明的工艺流程。本发明采用加压熔盐硫化机组对橡皮进行过氧化物硫化，即导体或成缆芯经挤出并包覆橡皮绝缘或护套后进入加压熔盐硫化机组进行盐浴硫化，具体包括下列工序：

A、根据电缆挤出外径，选用孔径不得大于挤出电缆外径10mm的出口密封垫；并在0.4Mpa～0.8Mpa气压范围内压紧密封垫，以确保硫化管不漏气；

B、保持管道内压缩空气压力在0.4MPa～0.5MPa之间；

C、通过管道视窗观察管道内熔盐循环状态，在70A～140A范围内调整盐泵电机电流，以确保熔盐在硫化管内循环正常。

所述A工序中，调整密封垫压力在0.5～0.7MPa范围内，以确保硫化管不漏气。

本发明具有工艺简便，生产效率高，产品品质好的特点。