[发明专利]一种高磷铁矿氯化离析—弱磁选降磷方法

权利要求书

1.一种高磷铁矿氯化离析-弱磁选降磷方法，其特征在于：其按以下步骤实施，

(1)将高磷铁矿原料破碎至-5mm，置入焙烧炉中，控制温度在500～900℃下烘干脱水20～90min，所述的高磷铁矿原料含磷为0.7wt％以上，含全铁为32wt％以上；

(2)将烘干脱水后的原料干磨至小于0.154mm，加入原料重量的5～50wt％的氯化剂和原料重量的3～30wt％还原剂，混匀后，制成直径3-15mm的球团，在温度在200～400℃下，将球团烘干至含水小于10wt％；

(3)烘干后球团置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧，控制焙烧温度800～1050℃，时间30～120min；

(4)经过氯化离析焙烧后的原料进行水淬后磨矿，球磨机溢流进入螺旋分级机进行溢流分级处理，螺旋分级溢流的细度控制在小于0.074mm占60wt％以上；

(5)将分级机溢流运送至弱磁场磁选机，控制磁选机的磁场强度在600～1800Oe，通过弱磁选得磁性产品，经过滤脱水干燥后得铁精矿产品。

2.根据权利要求1所述的高磷铁矿氯化离析-弱磁选降磷方法，其特征在于：原料含全铁33～42wt％，含磷1.30wt％，原料中含有褐铁矿，赤铁矿，黄铁矿和碳酸铁和硅酸铁的铁矿物，将矿石破碎至-5mm，在焙烧炉中烘干，烘干温度800℃，烘干时间40min，磨成粒度小于0.154mm，添加15wt％焦炭和35wt％CaCl₂混匀后，制成3-15mm的球团，球团试样在焙烧炉烘干至含水＜10％，烘干后的球团物料置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧，氯化离析温度950℃，离析时间60min，进行水淬后经磨矿分级至小于0.074mm占66.12％，分级机溢流进入磁场强度为1000Oe的永磁磁选机磁选后得磁选铁精矿，磁选铁精矿经脱水干燥后得铁精矿。

3.根据权利要求1所述的高磷铁矿氯化离析-弱磁选降磷方法，其特征在于：原料为高磷高硫高砷鲕状赤褐铁矿，原料含全铁36wt％，含磷1.90wt％，含硫1.00wt％，含砷0.10wt％，添加15wt％焦炭和40wt％CaCl₂与粉料混匀后，制成球团，烘干后的球团置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧，氯化离析温度950℃，离析时间75min，焙烧后的物料进行水淬后经磨矿分级至小于0.074mm占78.12％，分级机溢流进入磁场强度为1500Oe的永磁磁选机磁选后得磁选铁精矿，磁选铁精矿经脱水干燥后得铁精矿。

4.根据权利要求1所述的高磷铁矿氯化离析-弱磁选降磷方法，其特征在于：所述氯化剂为CaCl₂、NaCl、KCl和海盐中的一种，所述还原剂为焦炭。