[发明专利]对工件进行高精度三坐标测量的方法

权利要求书

1.一种对工件进行高精度三坐标测量的方法，其特征在于具有以下步骤：

①将工件(1)固定在随行夹具(3)的上表面上；随行夹具(3)包括底板(31)，底板(31)的板体上设有位于下底面上的两个定位方销和四个定位孔，两个定位方销是左方销(31-1)和右方销(31-2)，四个定位孔是左前定位孔(32-1)、左后定位孔(32-2)、右前定位孔(32-3)和右后定位孔(32-4)；

②将安装了工件(1)的随行夹具(3)定位在加工中心(2)的机床工作台(21)上；加工中心(2)的机床工作台(21)的台面上设有两条倒T型槽和固定在倒T型槽处的两个定位销件；两条倒T型槽是左侧倒T型槽(21-1)和右侧倒T型槽(21-2)；两个定位销件是右前销件(23)和左后销件(22)，右前销件(23)和左后销件(22)均由倒T型块、垫圈和定位销组成，各倒T型块的竖向块体的上部设有外螺纹，定位销的下部设有螺纹孔；左后销件(22)的倒T型块设置在左侧倒T型槽(21-1)中且位于左侧倒T型槽(21-1)的后部，该倒T型块的竖向块体向上伸出左侧倒T型槽(21-1)，垫圈套在该倒T型块的竖向块体上且下端面与机床工作台(21)的台面相接触，定位销由其螺纹孔旋紧在倒T型块的竖向块体的外螺纹上、且倒T型块的竖向块体下端面与垫圈的上端面相接触；右前销件(23)的倒T型块(23-1)设置在右侧倒T型槽(21-2)中且位于右侧倒T型槽(21-2)的前部，该倒T型块(23-1)的竖向块体向上伸出右侧倒T型槽(21-2)，垫圈(23-2)套在该倒T型块(23-1)的竖向块体上且下端面与机床工作台(21)的台面相接触，定位销(23-3)由其螺纹孔旋紧在倒T型块(23-1)的竖向块体的外螺纹上、且竖向块体下端面与垫圈(23-2)的上端面相接触；将随行夹具(3)定位在加工中心(2)的机床工作台(21)上的具体方法是：使随行夹具(3)的底板(31)的左方销(31-1)落入左侧倒T型槽(21-1)中，使底板(31)的右方销(31-2)落入右侧倒T型槽(21-2)中，使随行夹具(3)由其底板(31)的右前定位孔(32-3)套在右前销件(23)的定位销(23-3)上，使随行夹具(3)由其底板(31)的左后定位孔(32-2)套在左后销件(22)的定位销上；

③由加工中心(2)对机床工作台(21)上的工件(1)进行加工；

④用吊运装置夹紧随行夹具(3)，将随行夹具(3)连同工件(1)一起吊起，然后将随行夹具(3)定位在直线导轨输送平台(5)上；直线导轨输送平台(5)上设有与随行夹具(3)的两个定位方销(31-1、31-2)各自的宽度及其二者之间的距离相配合的两条定位槽，它们是左定位槽(51-1)和右定位槽(51-2)；直线导轨输送平台(5)上还设有两个与随行夹具(3)的底板(31)上的两个定位孔(32-1、32-4)相配合的两个定位销，两个定位销是左前定位销(52-1)和右后定位销(52-2)；将随行夹具(3)定位在直线导轨输送平台(5)上的具体方法是：使随行夹具(3)的底板(31)的左方销(31-1)落入左定位槽(51-1)中，使底板(31)的右方销(31-2)落入右定位槽(51-2)中，使随行夹具(3)由其底板(31)的左前定位孔(32-1)套在左前定位销(52-1)上，使随行夹具(3)由其底板(31)的右后定位孔(32-4)套在右后定位销(52-2)上；

⑤将定位有随行夹具(3)的直线导轨输送平台(5)沿着安装在机座(9)上的直线导轨(41)输送到达三坐标测量机(6)的测量位置；

⑥将直线导轨输送平台(5)定位在机座(9)上而位于三坐标测量机(6)的测量位置；

⑦由三坐标测量机(6)对工件(1)进行三坐标测量。

2.根据权利要求1所述的对工件进行高精度三坐标测量的方法，其特征在于：步骤④中的直线导轨输送平台(5)的前侧面设有安装座(53)，该安装座(53)上设有通孔(54)；机座(9)设有定位座(91)，该定位座(91)与直线导轨输送平台(5)到达三坐标测量机(6)的测量位置处时其安装座(53)的通孔(54)相对；

步骤⑥中，在直线导轨输送平台(5)将随行夹具(3)连同工件(1)通过直线导轨(41)输送到达三坐标测量机(6)的测量位置的情况下，用定位件穿过安装座(53)的通孔(54)再插入机座(9)的定位座(91)的定位孔中，而将直线导轨输送平台(5)定位在机座(9)上，且位于三坐标测量机(6)的测量位置处。

3.根据权利要求2所述的对工件进行高精度三坐标测量的方法，其特征在于：三坐标测量机(6)和机座(9)位于同一个整体防震基础(8)上。