[发明专利]混凝土砌块成型机上模压脚凹坑处的清理机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块成型机的布料小车前段的清理机构，用于混凝土砌块成型机生产制品时清理模具的上模压脚凹角处的杂物。

背景技术

目前用于生产地砖的混凝土砌块成型机，其结构包括上模100(该部件中安装有地砖成型的压脚101、102)、模箱、底料的布料小车(小车前段固定有排刷)、面料的布料小车(小车前段固定有排刷)、控制各布料小车的传动机构和电气液压控制系统。一般情况下，地砖的上表面设计成一定规格的棱角，达到外形美观、纵横沟线分明的效果，因此在地砖模具设计时，上模安装的地砖压脚就必须设计成与地砖表面形状一致的凹坑。那么，在地砖生产过程中，当底料的布料小车前进到模箱上方，小车内的原料落入模箱型腔中后向后退，小车在前进和后退过程中，小车前段排刷110只对上模压脚凹角处来回清理了一次；小车后退到位后，上模下降，在模箱的型腔上压一个小坑，即面料坑，然后上模再上升；这时面料的布料小车就前进到模箱上方，将彩色面料落入事前压制的面料坑中，然后面料的布料小车后退，该小车在前进和后退过程中，面料小车的前段排刷也只对上模压脚凹角处清理了一次；面料的布料小车后退到位后，上模又下降压到模箱型腔中，面料也充满了上模压脚的凹角处，使地砖表面形成较美观的棱角；同时开始振动，液压系统给上模加压，直至上模压脚压到地砖的高度要求后，才开始进行下一步动作，脱模后，地砖就这样生产出来了。这时通过振动加压的上模压脚凹角处不免有一点面料残渣粘接，在通过控制系统使成型机进入下一个循环时，该凹角处粘接的残渣仅靠底料的布料小车和面料的布料小车前段的排刷100来回清理两次是不够的，而且该凹角处的残渣如清理不干净，随着循环次数的增多，还将越粘越多，且粘接处的残渣的强度越高，清理难度增加，给地砖的表面留下非常不好的塌边和凹坑或者把底料的颜色带到地砖表面上，形成色彩不一的花砖，达不到原地砖设计的表面要求。对每一循环中，压脚凹坑处必须清理干净，是生产合格地砖的关键要点之一。为了在每个生产循环周期中对上模压脚凹角处粘接的面料残渣都能及时地清理干净，使下一个生产过程中上模压脚凹角处能够干干净净，也有采用对上模压脚上安装加热系统，对压脚进行加热，来解决压脚凹角处粘料问题，但也很不经济，另外还需要配套温度控制系统来控制压脚的温度。

现有技术的这些机构，在生产地砖时，单靠小车前段的排刷来回两次对上模压脚凹角处进行清理，清理刷没有主动性，在实际使用中不能够将上模压脚凹角处粘接的残渣完全清理干净；即使安装上述的加热装置，也是很不经济的，浪费了电力能源，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理效果好的清理机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构，位于布料小车的前段，其特征在于：包括安装有滚动刷的滚动刷轴，所述滚动刷轴的两端分别通过轴承与滚动刷支承轴承座可转动联接，所述滚动刷支承轴承座焊接固定到布料小车的前段上方，所述滚动刷轴的两端分别通过滚动刷固定法兰、滚动刷固定法兰键、滚动刷固定法兰螺丝钉与轴承连接，滚动刷轴的一端穿过轴承并通过被动轮键与被动轮相接；驱动电机通过传动机构与被动轮相连接。

本发明的混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构还包括用于通过控制驱动电机来控制滚动刷旋转，使布料小车前进时滚动刷逆时针旋转、布料小车后退时滚动刷顺时针旋转的控制机构。

本发明所达到的有益效果：本发明对上模压脚凹坑处的清理是通过滚动的滚动刷来实现的，配合一定的旋转速度，每次作业对上模压脚凹坑处的清理可以达到多次，而不是现有技术只对上模压脚凹坑处清理两次，所以清理效果明显提高；同时比采用对上模压脚上安装加热系统对压脚进行加热的方法更节约能源，降低生产成本。

附图说明

图1是混凝土砌块成型机的上模压脚结构示意图；

图2是现有技术中布料小车前段的排刷结构示意图；

图3是本发明的混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构第一实施方式的正视图；

图4是本发明的混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构第一实施方式的俯视图；

图5是本发明的混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构第二实施方式的正视图；

图6是本发明的混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构第二实施方式的俯视图；

图7是本发明的混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构第三实施方式的正视图；

图8是本发明的混凝土砌块成型机上模压脚凹坑清理机构第三实施方式的俯视图。