[发明专利]链条用粉末冶金套筒及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于链条用粉末冶金套筒的制造方法。

背景技术

粉末冶金材料的套筒在链条中应用已经有较长的时间了。由于粉末冶金制作的套筒中含有油，链条在运行过程中，通过套筒和销轴、套筒和滚子两对摩擦副对套筒进行摩擦，套筒中的油由于虹吸原理在链条运动过程被吸出来，在两对摩擦副之间形成油膜，从而达到自动润滑的目的。因此安装了粉末冶金套筒的链条不用经常添加润滑油、降低了维护成本而被广泛应用在一些连续生产时间长、不方便加油润滑的地方。

目前，粉末冶金套筒基本上是按照Ni 1-3％、Cu 1-3％、C 0.3-0.7％、Fe 93.3-97.7％的重量比例配制配料的。配料后搅拌均匀，压制成形，氨分解气氛保护烧结；淬火后回火；将润滑油注入套筒中即得成品。由于现有的套筒中贵金属Ni、Cu的比例较高，粉末冶金套筒的链条的生产成本往往都比较高，不利于粉末冶金套筒自润滑链的推广使用。

发明内容

本发明解决的现有链条用粉末冶金套筒成本高的问题，提供了一种成本却更加低廉、性能可靠的链条用粉末冶金套筒。

该粉末冶金套筒是按下述步骤制备而成：按照碳粉0.2-0.5％、铜粉0.4-1％、镍粉0.3-1％、铁粉余量的重量比例配制配料，搅拌均匀，压制成形，氨分解气氛保护烧结；成形后的表面渗碳；淬火后回火，使其表面硬度≥60HRA；将润滑油注入套筒中。

本发明将常规粉末冶金套筒中贵金属Ni、Cu的含量比例减少，降低了材料成本，同时通过表面渗碳，提高套筒表面含碳量；再通过淬火是提高表面硬度；又通过回火是提高韧性，使其硬且有韧性。从而使得使用该种粉末冶金套筒的链条的机械性能不会降低，成本却更加低廉。

本发明同时提供了上述套筒的制造方法，它包括下述步骤：按照碳粉0.2-0.5％、铜粉0.4-1％、镍粉0.3-1％、铁粉余量的重量比例配制配料，搅拌均匀，压制成形，氨分解气氛保护烧结；成形后的表面渗碳；淬火后回火，使其表面硬度≥60HRA；将润滑油注入套筒中。

上述制造方法中，表面渗碳时，渗碳温度900-940℃，保温时间40-60min。

上述制造方法中，渗碳后降温到850～880℃淬火，油冷；回火温度150～250℃，保温2-3小时，然后空冷却到室温。

上述制造方法中，在500-700Mpa压力下压制成形。

上述制造方法中，在1120-1200℃氨分解气氛保护烧结0.5-1小时。

上述制造方法中，通过抽真空的方式将润滑油注入套筒中。其方法是：将一定数量要注油的粉末冶金套筒零件置于一密闭容器中，将密闭容器抽真空。往密闭容器中注入润滑油，使得油位超过密闭容器内套筒零件的高度。

为了最大限度的降低生产成本、有利于粉末冶金套筒自润滑链的推广，本发明提供一种链条用粉末冶金套筒及其制造方法，通过调整常规粉末冶金套筒中贵金属Ni、Cu的比例使安装了该种粉末冶金套筒链条的机械性能不会降低，成本却更加低廉。

附图说明

图1是粉末冶金套筒制作的工艺流程图

图2是粉末冶金套筒真空注油示意图

具体实施方式

实施例1

参见图1，对外径Φ15.8mm、内径Φ8mm的链条用粉末冶金套筒，其制作步骤为：按照碳粉0.2％、铜粉0.4％、镍粉0.3％、铁粉余量的重量比例配制配料并搅拌均匀，在500Mpa压力下压制成形，在1180±10℃氨分解气氛保护烧结30min，通过成形模具保证其尺寸精度达到要求，烧结后密度≥6.5g/mm³。成形后的零件在渗碳中以温度920±10℃、保温时间50min进行渗碳。然后直接降温到870±10℃，油冷进行淬火；再加热到温度200±10℃，保温3小时，然后空冷却到室温，其表面硬度62±2HRA。

零件热处理后通过抽真空的方式将润滑油注入套筒中。参见图2，将一定数量热处理后要注油的套筒7置于一密闭容器1中，通过排气口2抽真空。当密闭容器内真空度达最大值时(约一分钟后)微开放气口4，使真空度稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。打开注油口3，将温度为50～90℃(根据油品自行调节)的润滑油6注入密闭容器里面，当密闭容器内油位5没过套筒7一定高度时打开出油口8，保持进出油平衡。

这种方法制作出来的套筒压溃强度可达18kN，完全满足免加润滑油链条的需要。

实施例2