[发明专利]涤纶织物退浆液及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物退浆和染色的加工方法，特别涉及一种涤纶织物 退浆液及其在涤纶织物退浆和染色加工中的应用，属于纺织品染整技术领域。

背景技术

在纺织行业，涤纶梭织物一般都含有化学浆料，主要的化学浆料有聚乙烯 醇、聚丙烯酸酯及改性物等，涤纶织物浆料的存在会直接影响到织物的加工和 服用性能，如退浆不净，会产生染色不均匀，染色制品色牢度变差，也会影响 到织物的渗透性能，使织物的手感变硬等。因此，涤纶织物在印染加工时，一 般都采用先退浆再染色的加工工序，以保证织物的质量。

针对涤纶织物上浆浆料的特点，常用的退浆方法有碱退浆、碱-表面活性剂 退浆、碱双氧水退浆等。其中碱双氧水退浆法多用于含涤纶织物，如涤棉混纺 或交织物的连续退浆工艺。

涤纶织物的染色一般采用分散染料在弱酸性或碱性条件下高温染色。退浆 和染色都可在可加热的间歇式设备上完成，典型的加工工序为：退浆处理、热 水洗涤1-2次、染色、还原清洗、水洗。这些方法工艺繁琐，用水量大，废水排 放量大，加工时间长，热能消耗高，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能有效缩短涤纶织 物染整工艺流程，降低热能消耗量，减少废水排放，提高工作效率的涤纶织物 退浆和染色的加工方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：提供一种涤纶织物退浆 液，它包括质量浓度为0.05～0.5％的过碳酸钠和四乙酰乙二胺，过碳酸钠与四乙 酰乙二胺的质量比为2∶1；退浆液的pH值为11～12。

本发明同时提供上述涤纶织物退浆液的应用，其方法是，织物退浆和染色同 浴进行，将涤纶织物置于可加热的间歇式染色设备中，加入涤纶织物退浆液、分 散染料和碱性匀染剂，用氢氧化钠调节退浆染色液的pH值为11～12，退浆染色 处理温度为120～130℃，退浆染色处理时间为60～90分钟。

本发明还提供了上述涤纶织物退浆液的另一种应用方法，将涤纶织物置于可 加热的间歇式染色设备中，加入涤纶织物退浆液先进行织物退浆处理，退浆处理 温度为85～105℃，退浆处理时间为30～90分钟；再在退浆残液中加入对织物重 为0.05～8％的分散染料和0.1～0.3％的碱性匀染剂进行织物的染色处理，染色处 理温度为120～130℃，染色处理时间为60～90分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.过碳酸钠在碱性条件下能分解成双氧水，同时四乙酰乙二胺能与双氧水 作用生成过氧乙酸，双氧水和过氧乙酸都是氧化剂，能对涤纶织物上的浆料进 行氧化退浆作用，使浆料氧化降解由大分子量变成小分子量，容易从织物上去 除，因此，涤纶织物的退浆效率得到了提高。

2.本发明所使用的过碳酸钠和四乙酰乙二胺的浓度及质量比控制范围，不 影响分散染料上染涤纶纤维，因此，能在退浆液中直接加入分散染料，或分散 染料与退浆液同浴，完成涤纶织物的染色。

3.涤纶织物染色过程中能节约水的用量，降低热能的消耗，水的用量是现 有技术的1/2～3/5，降低了印染废水的排放，同时，热能消耗是现有技术的50～ 70％。

4.由于非水溶性的聚乙烯醇浆料在碱性条件下不会降解，因此，现有的退 浆技术对聚乙烯醇浆料的去除较困难，导致涤纶织物的染色容易形成色点或色 花。而本发明技术是利用氧化方法来去除浆料的，浆料经氧化降解后对涤纶纤 维的结合力下降，因此对染色的影响很小，不易形成染色色点或色花，解决了 涤纶织物退浆困难的难题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

工艺流程：涤纶织物→退浆→染色→还原清洗→冷水洗。

工序说明：

1、涤纶织物：涤纶梭织物，含有聚乙烯醇、聚丙烯酸酯及改性物、聚乙烯 醇/聚丙烯酸酯及改性物混合物等浆料。

2、退浆：退浆液选配，选用0.3％的过碳酸钠，0.15％的四乙酰乙二胺，加 入适量氢氧化钠调节溶液pH值为12。在间歇式染色设备上，如高温高压喷射 染色机，将涤纶织物放入退浆液中，加热至98℃，在此温度下处理45分钟。 退浆残液不排放。

3、染色：在上述退浆液中直接加入2％(对织物重)分散染料和0.1％的碱 性匀染剂，继续升温至130℃，在此温度下处理60分钟。完成后将残液排放。