[发明专利]一种T型螺母的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种T型螺母，尤其涉及一种粉末冶金的T型螺母的生产工艺。

背景技术

现有技术中，常用的T型螺母的加工方法是通过对钢材进行模锻成螺母毛坯，然后经过电镀制作成合格的T型螺母。该加工过程中，由于模锻加工存在大量的材料浪费，同时使用该加工工艺加工成型后的T型螺母重量比较重，而尺寸的稳定性差，此外，现有加工工艺的成本高。

发明内容

本发明提供了一种新的T型螺母的生产工艺，解决了目前T型螺母加工过程中原材料的浪费问题和尺寸的稳定性问题。

本发明主要包括以下步骤：

①压制成型：

将还原或雾化铁粉，粒径80目～100目，含量为90wt％～98wt％，余量为杂质，在压力机中利用模具压制成T型螺母毛坯，压制力为3T～40T/cm²；

②烧结：

1)将T型螺母毛坯在20分钟～1小时内上升至700℃～800℃，

2)在700℃～1300℃内进行烧结30分钟～1小时，

3)在30分钟～1.5小时内缓慢冷却至60℃以下；

③喷沙抛丸：

将经过烧结的T型螺母毛坯进行喷沙抛丸，清除毛刺和尖角；

④电镀：

将经过整形后的T型螺母毛坯在熔融的硬脂酸锌或白油或硅油中进行封孔加工，提高表面光洁度及硬度；

进行电镀，提高其表面光洁度和耐磨性，最终加工成符合要求的T型螺母。

对于金属粉末主要为80目～100目铁粉的原料经过上述加工后生产出的T型螺母密度达到6.7-～7.4g/cm³，大大优于利用其他方法加工的T型螺母。

同时，利用该工艺生产的T型螺母用于铝型材时，加工过程简单，生产制造成本显著降低；同时原材料利用率高，节约了大量的金属原材料；制成的T型螺母具有重量轻、表面光洁度高，防锈性能好，耐磨，与铝型材配合良好，使用效果好，因而该产品非常具有市场前景。

作为本发明的另一种优化，可以先将还原或雾化铁粉进行加温至100～140℃，然后再进行压制成型、烧结、喷砂抛丸以及电镀，最终制成合格产品-T型螺母。这种加工方法进一步提高了最终产品T型螺母的强度。

具体实施方式

实施例1

T型螺母的一种生产工艺，包括以下步骤：

①压制成型：

将雾化铁粉，粒径80目，含量为97wt％，余量为杂质，在压力机中利用模具压制成T型螺母毛坯，压制力为10T/cm²。

②烧结

1)将T型螺母毛坯在45分钟内上升至750℃，

2)在750℃～1300℃下进行烧结45分钟，

3)在30分钟内缓慢冷却至60℃以下。

③喷沙抛丸

将经过烧结的T型螺母毛坯进行喷沙抛丸，去除毛刺和尖角；

④电镀

将经过喷沙抛丸后的T型螺母毛坯在熔融的硬脂酸锌溶液中进行封孔加工；

进行电镀，提高其表面光洁度和耐磨性，最终加工成符合要求的T型螺母。

实施例2：

与上述实施1不同之处是：在上述步骤①压制成型中，金属粉末为还原铁粉，含量为90wt％，粒径为90目，其余为杂质。

实施例3：

与上述实施1不同之处是：在上述步骤①压制成型中，金属粉末为还原铁粉，粒径100目，含量为98wt％，其余为杂质。

实施例4：

与上述实施1不同之处是：在上述步骤①压制成型中，将配方料在压力机中利用模具制成T型螺母毛坯，其压制力为3T//cm²。

实施例5：

与上述实施1不同之处是：在上述步骤①压制成型中，将配方料在压力机中利用模具制成T型螺母毛坯，其压制力为20T//cm²。

实施例6：

与上述实施1不同之处是：在上述步骤①压制成型中，将配方料在压力机中利用模具制成T型螺母毛坯，其压制力为40T//cm²。

实施例7：

与上述实施1不同之处是：在上述步骤②烧结中：

1)将T型螺母毛坯在20分钟内上升至700℃，

2)在700℃～1300℃下进行烧结1小时，

3)在1.5小时内缓慢冷却至60℃以下。

实施例8：

与上述实施1不同之处是：在上述步骤②烧结中：

1)将T型螺母毛坯在1小时内上升至800℃，

2)在800℃～1300℃下进行烧结30分钟，