[发明专利]窑炉余热再生烘干工艺及装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料的烘干工艺及装备，具体地说是利用窑炉排出的废气余热作为热源的烘干工艺及装备。

背景技术

目前，用于物料烘干的烘干机的热源主要来源于自身固有的燃烧炉(如沸腾炉)，或者是利用电能来提供热源。现有的烘干机系统存在着燃烧炉膛温度低，燃烧效率低下，热损失大，烘干机内部扬料板形式单一，热交换效率差，电耗高，且煤作为一种不可再生能源，其贮藏量越来越少，电价也在节节攀升，运行成本很高。

现有的各种窑炉在生产过程中产生大量的废气和粉尘，其余热利用率不足6％，且废气温度很高，必须加增湿冷凝装置才能进入收尘系统，其投资成本及运行成本大且大量的热能被白白浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需使用有色燃料或电力，利用窑炉余热对物料进行烘干的工艺及装备，不仅能有效地降低能耗，还有利于环境保护，减少粉尘和二氧化碳的排放量。

为实现上述目的，本采取以下技术方案：

窑炉余热再生烘干工艺：窑炉烟气经引风机通过绝热风管引至进入混烟室，在混烟室中通过空气阀或助燃炉调节到适当的温度，再引入烘干机内；物料经电子秤计量后进入烘干机内进行烘干处理，烘干后的物料经出料锁风阀排出，由出料装置输送到指定地点；废气经出风管进入除尘器净化，洁净空气经由除尘风机排出。

窑炉余热再生烘干装备：包括绝热风管、烘干机、控制柜和除尘器，绝热风管的两端分别与窑炉出烟管道和引风机相连，引风机与混烟室相通连；混烟室上设有空气阀，以降低过高的窑炉烟气；混烟室内设有助燃炉，以加热过低的窑炉烟气；混烟室内设有与控制柜相连的测温仪；混烟室通过与控制柜相连的截止阀、助燃炉与烘干机的进气口相通连；烘干机的进料口通过进料锁风阀与电子秤相连；烘干机的出料口通过出料锁风阀与出料装置相连；烘干机的出气口与除尘器相连。

上述助燃炉是以秸杆、稻壳、木粉、砂光粉、废木料、玉米杆、高粱杆、棕榈壳、椰壳和可燃型废料为燃料的秸杆焚烧炉。

上述烘干机内部设有X型扬料板(专利号：200710134800.2)，以增加热交换效应和破碎功能。

上述绝热风管的外忖由耐热不锈钢制成，其内忖为新型隔热紫石材料制成。

本发明的有益效果在于：利用窑炉排放的废气余热，最大限度地回收和利用余热，辅助以秸杆焚烧炉产生的热量来烘干物料，不仅能有效地降低能耗，还有利于环境保护，减少粉尘和二氧化碳的排放量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1为绝热风管、2为引风机、3为混烟室、4为烘干机、5为进料锁风阀、6为测温仪、7为出料锁风阀、8为除尘器、9为除尘风机、10为截止阀、11为助燃炉、12为空气阀、13为物料仓、14为出料装置、15为控制柜、16为电子秤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

本发明所述的窑炉余热再生烘干工艺为：窑炉烟气经引风机2通过绝热风管1引至进入混烟室3，在混烟室3中通过空气阀12或助燃炉11调节到适当的温度，再引入烘干机4内；物料仓13内的物料经电子秤16计量后进入烘干机4内进行烘干处理，烘干后的物料经出料锁风阀7排出，由出料装置14输送到指定地点；废气经出风管进入除尘器8净化，洁净空气经由除尘风机9排出。

本发明所述的窑炉余热再生烘干装备：包括绝热风管1、烘干机4、控制柜15和除尘器8，绝热风管1的两端分别与窑炉出烟管道和引风机2相连，引风机2与混烟室3相通连；绝热风管1的外忖由耐热不锈钢制成，其内忖为新型隔热紫石材料制成。混烟室3上设有空气阀12，以降低过高的窑炉烟气；混烟室3内设有助燃炉11，以加热过低的窑炉烟气；所述的助燃炉11是以秸杆、稻壳、木粉、砂光粉、废木料、玉米杆、高粱杆、棕榈壳、椰壳和可燃型废料为燃料的秸杆焚烧炉。混烟室3内设有与控制柜15相连的测温仪6；混烟室3通过的截止阀10、助燃炉11与烘干机4的进气口相通连；截止阀10与控制柜15相连。烘干机的进料口通过进料锁风阀5与电子秤16相连；烘干机4的出料口通过出料锁风阀7与出料装置相连；烘干机内部设有X型扬料板(专利号：200710134800.2)，以增加热交换效应和破碎功能。烘干机4的出气口与除尘器8相连，除尘器8上接有除尘风机。