[发明专利]高频电连接器结构改良

说明书

技术领域

本发明涉及一种把两设备连接在一起的电连接器，主要用于手机蓝牙、无线网络、电子测量工具等。

背景技术

目前高频同轴电连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、点子测量工具等方面，现在使用的连接器由于线材插入时无法检查是否插入到位，降低了产品可靠性，又由于同轴连接器体积小，就造成组装不良率高、产能低，相对成本较高，无法满足市场之需要。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种高频电连接器结构改良，该高频电连接器结构改良制造时组装方便、相对产能大、成本低、质量可靠，可满足市场之需要。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频电连接器结构改良，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起；这样当线材插入后，铜壳连同塑胶绝缘壁绕折弯点沿图7所示折弯方向向下折弯，凹槽向下折弯压紧线材芯线部分而产生导通(由于凸起的存在，可使凹槽进一步压紧线材芯线)，以电连接器装配方向为基准，端子与线材接触的部位上设有一通孔，线材插入时可透过通孔检查线材是否插入到位，端子上下侧与线材接触的部位分别设有相向的线材导向的第一、二开口，端子卡入塑胶中后，第一、二开口与塑胶上端的缺口相对，这样方便线材插入。

以电连接器装配方向为基准，铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包及相向两个具弯钩的折起，塑胶置于铜壳中时，两个具弯钩的折起并拢，凸包紧压塑胶，这样可固定塑胶；铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽，若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸点构成，当线材插入时凸槽紧压线材外层皮。

以电连接器装配方向为基准，塑胶头部呈锥形结构，这样可顺利置塑胶于铜壳中。

以电连接器装配方向为基准，端子头部呈倒喇叭口型开口，且开口处呈外翻边结构，这样可顺利置端子于塑胶中且使端子与塑胶接触良好。

以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构，铜壳绕折弯点折弯后，两折弯结构折弯并拢，紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起。

以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构，铜壳绕折弯点折弯后，两折起结构与铜壳头部紧密接触，防止铜壳头部晃动。

以电连接器装配方向为基准，铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构，以增加该部位强度，防止形变。

以电连接器装配方向为基准，铜壳头部呈喇叭口，在连接器使用过程中，喇叭口内壁可增加与铜壳头部相配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。

铜壳(在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯时起到预折作用，既方便组装，又可使组装后产品美观。

制造时：塑胶主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)，可有效解决产品短小不易组装问题，如图9所示。

本发明的有益效果是：

端子尾部中心设有一通孔，线材插入时可检查线材是否插入到位，质量可靠，组装方便，相对产能大、成本低，可满足市场之需要。

附图说明

图1为本发明外观图；

图2为本发明分解图；

图3为本发明所述端子放大图；

图4为本发明所述塑胶放大图；

图5为本发明所述铜壳示意图；

图6为本发明所述线材示意图；

图7为本发明所述铜壳折弯前状态图；

图8为本发明所述铜壳折弯后状态图；

图9为本发明组装时所用料桥连接方式示意图。

具体实施方式

实施例：一种高频电连接器结构改良，包括端子1、塑胶2和铜壳3，端子1设于塑胶2中，塑胶2设于铜壳3中，塑胶2上设有一线材导向的缺口11，塑胶绝缘壁21设有一凹槽12，凹槽12背面的塑胶绝缘壁21上形成凸起13；这样当线材4插入后，铜壳3连同塑胶绝缘壁21绕折弯点22沿图7所示折弯方向向下折弯，凹槽12向下折弯压紧线材4芯线40部分而产生导通(由于凸起13的存在，可使凹槽12进一步压紧线材芯线40)，以电连接器装配方向为基准，端子1与线材4接触的部位上设有一通孔26，线材4插入时可透过通孔26检查线材4是否插入到位，端子1上下侧与线材4接触的部位分别设有相向的线材导向的第一、二开口15、16，端子1卡入塑胶2中后，第一、二开口15、16与塑胶上端的缺口11相对，这样方便线材4插入。