[发明专利]引线焊接机中的夹紧送丝机构

说明书

所属技术领域

本发明涉及电容器引线生产中，同时输送两根CP线(表面镀铜镀锡的钢丝)和两根铝线的机构。CP线和铝线作为电容器引线生产的原材料，在剪切焊接前需要自动以步进的方式往前输送一定的距离，这个过程称为送线。送线的稳定性、一致性和可靠性是引线生产中高成品率的关键因素之一。

背景技术

目前的电容器引线焊接机都是单引线生产，其送料机构一次只需分别步进输送一根CP线和一根铝线。若能实现双引线同时生产，则可提高生产效率节省能源降低成本。双引线焊接机的一个重要组成部分是双线送料机构，即能实现两根CP线棒料同时步进输送以及两根铝线棒料同时步进输送的机构，而且在输送过程中要求每次送线的长度(即步进的距离)相等，这样就要求对双线棒料的夹持和打开的时序分配精确。对于不同规格的电容器引线，在生产过程中剪切的棒料长短也不同，这就又要求送线机构可以针对不同规格的引线对步进的距离作调整。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全新电容器引线焊接机上的双CP线和铝线的夹紧送丝机构。

本发明采用的技术方案是：两根CP线和两根铝线分别预先穿入固定在CP线送料滑块上的两个CP线用半圆型套管和铝线送料滑块上的两个铝线半圆型套管。两根CP线送料前压杆在弹簧力的作用下分别压紧套筒内的两根CP线，即CP线相对于筒不会有相对滑动。这时安装在CP线送料摆杆上的凸轮随动件接触CP线送料凸轮的低点，CP线送料凸轮旋转，接触点会由低点过渡至高点带动CP线送料摆杆摆动。CP线送料滑块用关节轴承连在CP线送料摆杆的另一端，摆杆的摆动就带动了滑块的移动，往前输送CP线。待输送过程结束，CP线打开压杆与CP线打开凸轮的接触点由低点过渡到高点，带动CP线打开压杆摆动，与压杆装配成一体的CP线T型压块同时压下两根CP线送料前压杆，放松了两个半圆套筒内的CP线，同时两根CP线后压杆分别压住两根CP线。CP线送料凸轮继续旋转，接触点由高点过渡至低点，CP线送料摆杆回摆，带动CP线送料滑块往回移动至原位。CP线打开凸轮继续旋转，接触点由高点过渡至低点，带动两根CP线打开压杆回复原位。这时两根CP线前压杆压紧CP线，两根CP线后压杆松开CP线。如此往复循环，实现了两根CP线的步进输送、连续输送。

铝线输送的初始位置为铝线送料摆杆接触铝线送料凸轮的低点，前后板位移凸轮的低点与前后移动板上的凸轮随动件接触，两根铝线送料前压杆在弹簧力的作用下分别压住两个半圆型铝线套管内的两根铝线，两个铝线送料后压块松开。当铝线送料凸轮转动时，铝线送料摆杆和铝线送料凸轮的接触点由低点向高点过渡，带动铝线送料摆杆摆动，用关节轴承连接在摆杆另一端的铝线送料滑块随之移动，由于两个铝线半圆型套管均固定在铝线送料滑块上，两根铝线也随之一同移动，往前输送铝线。待输送过程结束，前后位移板凸轮运动到高点，推动前后位移板移动，两个铝线送料后压块在弹簧力的作用下分别压住铝线，这时铝线松开斜块压下铝线松开座，使得两根铝线送料前压杆同时松开铝线。铝线送料凸轮转动，接触点由高点过渡到低点，铝线送料摆杆回摆带动铝线送料滑块回复原位。前后位移凸轮与前后位移板的接触点由高点过渡到低点，在弹簧力的作用下带动前后位移板回原位，铝线松开座离开铝线松开斜块，两根铝线送料前压杆分别压紧两根铝线，两个铝线送料后压块被勾开，从而松开铝线。

更改移动凸轮随动件在摆杆上的安装位置可实现输送距离的微调；更换不同升、降程的凸轮可适应一定范围内输送距离的变化。

本发明具有以下效果和优点：通过四个凸轮的组合运动实现对两根CP线和两根铝线的输送；通过双压杆、压块实现双线同时输送；更换凸轮可实现一定范围内送线长度的变化。本机构采用纯机械传动，稳定可靠。

附图说明

图1为夹紧送丝机构平面简图；

图2为夹紧送丝机构三维图；

图3为夹紧送丝机构三维局部放大图。

图1中：1.前后位移凸轮；2.CP线打开凸轮；3.位移板凸轮随动件固定座；4.CP线压杆座；5.CP线T型压块；7.前后位移板；8.底板；9.CP线送料滑块；10.铝线送料凸轮；11.CP线送料半圆套管座；13.铝线送料半圆套管座；14.CP线；15.铝线；17.CP线送料摆杆拉簧；18.铝线送料摆杆拉簧；19.CP线送料摆杆；21.CP线送料凸轮，22.铝线送料摆杆；23.铝线松开斜块；24.铝线松开座；25.铝线送料前压杆；26.铝线送料滑块；27.铝线送料后压块压簧；28.铝线送料后压块；29.母丝座；30.母丝；31.CP线电极，32.CP线后压杆，33.CP线前压杆，34.CP线打开杆。