[发明专利]奥氏体球铁及其生产方法

权利要求书

1、奥氏体球铁，其特征在于其各成份的质量份分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～22.00％、Cr 1.00～2.50％。

2、一种如权利要求1所述的奥氏体球铁的生产方法，包括熔化、精炼、浇注，其特征在于熔化时，炉料熔化约95％时，加入烘烤至800℃以上的低碳铬铁，熔清后调整炉内C、Si和Mn含量分别为2.80～3.00％、2.00～3.00％、0.50～1.50％；精炼时，在炉料溶清后，插入FeMn，FeSi，随即另入扩散脱氧，然后采用莹石调整炉渣的粘度，调整铁水中Ni和Cr含量分别为18.00～22.00％、1.00～2.50％，铁水温度达到1580～1600℃后出铁水，出铁水前向铁液中插入铝；在预热过的球铁包中放入占铁水重量的1.7％的球化剂和0.6％的孕育剂，并将孕育剂覆盖在球化剂的上面，然后用与熔化的铁水具有相同材质的金加工铁屑覆盖在孕育剂上面，冲紧后出铁水；铁水球化后，在包中搅拌，去渣，再次添加孕育剂，经二次孕育后，在铁水上面撒稻草灰保温；浇注为满流浇注，点浇冒口，浇注后4小时±10分钟，打开盖箱，去除冒口根部型砂，用乙炔火焰热切割冒口，冒口去除后开箱清理，铸件进烘房保温，保温温度为500℃，保温3小时后随炉冷却。

3、根据权利要求2所述的奥氏体球铁的生产方法，其特征在于熔化采用具有碱性炉衬的中频感应炉。

4、根据权利要求2所述的奥氏体球铁的生产方法，其特征在于投入熔化前的原料经除锈、除砂处理。

5、根据权利要求2或4所述的奥氏体球铁的生产方法，其特征在于投入熔化前的原料块度对角线小于100mm，且经预热后投入熔化。

6、根据权利要求2所述的奥氏体球铁的生产方法，其特征在于造渣材料中石灰为新焙烧的石灰，使用前经800℃4小时烘烤保温使用；造渣材料中萤石为粗粉状，在200℃烘烤保温使用。

7、根据权利要求6所述的奥氏体球铁的生产方法，其特征在于石灰和萤石的重量比为2∶1。

8、根据权利要求24所述的奥氏体球铁的生产方法，其特征在于扩散脱氧剂由Ca-Si粉和Al粉组成，经200～300℃烘烤后保温使用。

9、根据权利要求24所述的奥氏体球铁的生产方法，其特征在于装料时，在坩埚底部先装少量碳素废钢和加入1％熔料量的造渣材料。