[发明专利]一种耐腐蚀铝合金及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金，尤其涉及一种耐腐蚀铝合金及其制造方法，属于有色金属技术领域。

背景技术

变形Al-Mn系合金属热处理不可强化的铝合金，其突出特点是耐蚀、导电、导热性能好，且具有良好的反射性、非磁性、优良的焊接性能和加工性等，被广泛应用于包装材料、热交换材料、感光材料、装饰材料、焊接材料等领域。随着汽车使用性能要求的提高，以及卡车等重型车辆热交换器的铝化率的提高，对用于热交换器的材料提出了更高的要求。目前，国内生产用于热交换器的铝合金材料性能相对较差，不能很好地满足热交换器产品的使用要求，尤其是对材料耐腐蚀性能的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种耐腐蚀铝合金及其制造方法，旨在有效解决现有热交换器用铝合金材料耐腐蚀性能偏低的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀铝合金，其成分的质量百分含量如下——

Fe     ≤0.4wt％，

Si     ≤0.4wt％，

Mn     1.1～1.5wt％，

Cu     0.05～0.3wt％，

Mg        0.4～0.7wt％，

Zn        0.15～0.3wt％，

Cr        0.05～0.15wt％，

该合金其余组分为Al和不可避免的杂质。

进一步地，上述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述铝合金还含有Zr、Ti元素中的至少一种，且总含量小于0.02wt％。

更进一步地，一种耐腐蚀铝合金的制造方法，包括以下步骤——

①首先将主原料熔化，在710～770℃温度范围内加入辅原料，熔体净化后进行铸造，在制造过程中控制成分含量Si≤0.4wt％，Fe≤0.4wt％，Cu 0.05～0.3wt％，Mn 1.1～1.5wt％，Mg 0.4～0.7wt％，Zn 0.15～0.3wt％，Cr 0.05～0.15wt％；

②将得到的铸坯均匀化处理后在470～530℃的加热温度进行热轧，在制造过程中控制道次变形量和总的加工率，其总压下量在85％以上；

③将热轧带材经300～450℃/1～4h的中间退火后进行冷粗轧，在制造过程中控制道次变形量和总的加工率以及板型平整度，其总压下量在70％以上；

④将冷粗轧带材经300～450℃/1～4h的中间退火后进行冷精轧，在制造过程中控制道次变形量和总的加工率以及板型平整度，其总压下量为35～45％；

⑤将冷精轧带材在250～310℃温度范围内进行成品退火1～3h，获得H24态的使用状态产品。

再进一步地，上述的一种耐腐蚀铝合金的制造方法，所述的主原料为工业纯铝，辅原料为铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝硅中间合金、工业纯锌、工业纯镁、铝铬中间合金和铁剂。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明选择最佳的Fe、Si、Mn、Mg、Cu、Zn、Cr组分含量，通过合金元素及组织的控制，显著提高合金的强度和耐腐蚀性能；以合适的铸坯熔炼和冷却条件、铸坯的轧制加工条件和热处理条件等先进的工艺手段进行生产制造，合金价格相对较低，生产效率高；制造的成品经H24态处理后，在保证良好力学性能的基础上，其耐腐蚀性能优于市场上同类产品，能很好地满足热交换器对材料性能的诸多要求；另外，该耐腐蚀铝合金还具有优良的热加工性，有利于生产制造，是生产热交换器部件的理想材料，应用前景十分看好。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：实施例1铝合金与市售铝合金耐腐蚀性能对比结果示意图；

图2：实施例2铝合金与市售铝合金耐腐蚀性能对比结果示意图；

图3：实施例3铝合金与市售铝合金耐腐蚀性能对比结果示意图。

具体实施方式

为满足热交换器部件用材料所要求的种种特性，本发明提供一种耐腐蚀铝合金及其制造方法，选择最佳的Fe、Si、Mn、Mg、Cu、Zn、Cr的组分含量，以合适的铸坯熔炼工艺、铸坯的轧制加工条件和热处理工艺等手段进行生产制造，制造获得的铝合金其耐腐蚀性能、力学性能等特性均能较好地满足热交换器对材料性能的诸多要求。