[发明专利]真空包装机械半合式真空腔

说明书

技术领域

本发明涉及真空包装机械的真空腔，更具体地说是一种应用在颗粒、粉末状物料真空包装机械中的真空腔。

背景技术

真空整形封口装置广泛应用于酵母、大米、茶叶等颗粒或粉未状物料，目前已有的真空整形封口装置主要存在如下问题：

1、由于不能多袋同时进行封装，不论是单个工位，还是多个工位操作都存在着生产效率低的问题。

2、对于物料的灌装和抽真空都是在一个整形模具内完成，如要改变物品的包装形状则需要更换整型模具，这显然地增加了设备成本，也带来使用上的不便。

已有一种技术方案是在真空封闭箱内，以底部托板和左右两片侧板构成左右开合的整形模具，可以同时完成多袋真空封闭以提高生产效率，也可以适应于不物料的不同形式的真空封装。但是，对于这种模具形式，此前真空腔的顶开盖和侧开盖都因局部开启给具体操作带来不便，同样也制约了生产效率的提高。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种真空包装机械半合式真空腔，使得以底部托板和左右两片侧板构成左右开合的整形模具的真空封装形式得到更好的应用，以方便使用，提高生产效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明真空包装机械半合式真空腔的结构特点是真空腔是以左半盒和右半盒呈左右合拢的结构形式；其中，左半盒固定设置在机架上，右半盒为可移动件，右半盒的相对移动使左半盒与右半盒或合拢形成封闭腔体，或打开呈敞口。

本发明的结构特点也在于：

在所述机架上设置开合机构，所述开合机构是由气缸驱动的活塞杆，在沿右半盒移动的方向上设置活塞杆导轨，右半盒固联在所述活塞杆上。

所述开合机构为一对，一对开合机构中的两根活塞杆导轨为平行导轨。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明中的真空腔采用以左半盒和右半盒呈左右合拢的结构形式，其开度大、极大地便利了生产过程中的操作；

2、本发明通过右半盒的相对移动实现开启，开启过程中所需占用的空间小，有利于生产场地的合理利用。

3、本发明中采用由气缸驱动的活塞杆为开合机构，开启过程轻巧、平稳，不需要人为操作，大大减轻人力。

4、本发明使得以底部托板和左右两片侧板构成左右开合的整形模具的真空封装形式得到更好的应用，有效提高生产效率。

5、本发明配合设置自动控制电路，可以实现全自动控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为本发明开启状态结构示意图。

图4为本发明袋长调整机构示意图。

图5为本发明袋口压合机构示意图。

图中标号：1左半盒、2右半盒、3机架、4气缸、5活塞杆、6活塞杆导轨、7底部托板、8左侧立板、9右侧立板、10螺纹杆、11纵向支撑杆、12模具顶板、13导套、14左侧压板、15右侧压板、16升降滑块、17支撑板、18封口汽缸、19加热棒A、20加热棒B、21拉环、22压环、23导向杆、24固定支架。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中，真空腔是以左半盒1和右半盒2呈左右合拢的结构形式；其中，左半盒1固定设置在机架3上，右半盒2为可移动件，右半盒2的相对移动使左半盒1与右半盒2或合拢形成封闭腔体，或打开呈敞口。

图1所示、图2所示，为了使得开启过程轻巧、平稳、减轻人力，可以在机架上设置开合机构，开合机构是由气缸4驱动的活塞杆5，在沿右半盒2移动的方向上设置活塞杆导轨6，右半盒2固联在活塞杆5上。具体实施中，如图2所示，可以将开合机构设置为一对，一对开合机构在机架3上呈前后设置，一对开合机构中的两根活塞杆导轨6为平行导轨。

操作过程中，在气缸4驱动下的活塞杆5以活塞杆导轨6为导向，带动右半盒2进行移动，右半盒2的移动使左半盒1与右半盒2或合拢形成图1所示的真空腔体，或打开呈图3所示的敞口。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

在左半盒1与右半盒2相合的盒口部位应设置密封圈，以保证密封程度；

在左半盒1上设置有通气孔，通气孔和真空泵相连，运行真空泵，使真空腔内获得所需要的真空度。

在右半盒2上设置透视玻璃，作为观察窗。