[发明专利]锁芯铝型材挤出工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是指制造用于锁芯的铝型材挤出工艺技术。

背景技术

目前市场上锁芯材质绝大部分是铜，这是应因为铜具有材质硬、强度高、易切削加工等优点，能满足锁芯的生产和使用要求。但随着近年来铜价不断攀高，锁芯成本也大幅上升，而铝价是铜价的1/4～1/3，铝的比重也只有铜的1/3，用铝合金锁芯代替铜锁芯将会大大降低成本，但在锁芯制造过程中，铝型材的挤出工艺决定着锁芯质量的优劣。常用的普通铝型材的挤出工艺流程为：铝棒(原材料)——加温至450～500℃——挤压——初切——校直——定尺锯切——装框.上述挤出工艺的加温温度过高，不仅增加了挤出生产成本，而且温度过高降低了材质硬度，这样在打孔时会发生毛刺，导致锁芯钥匙槽口因有毛刺而无法让钥匙插入；反之如果温度过低则材质过硬，很难通过挤制成型，即使成型也无法直接挤出钥匙槽口。

发明内容

本发明的目的是提供一种可用于制造锁芯的锁芯铝型材挤出工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

锁芯铝型材挤出工艺，其工艺流程为：选定铝棒——加温——挤压——初切——校直——定尺锯切——装框；其特征在于：加温温度控制在350～400℃。

本发明的优点是：改善了挤出品表面的品质，而且缩短铝棒的加温过程，降低了挤出成本，提高了生产效率。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

锁芯铝型材挤出工艺，步骤为：选定铝棒做为原材料并加热至360℃，然后再经过模具挤压、初切、校直等工序，进而定尺锯切，装框，就得到所需的锁芯铝型材。所得的锁芯铝型材具有较佳的强度、硬度和较好的延展性，能满足进一步加工和使用需要。