[发明专利]压花毛毯产品及其生产工艺、专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种晴纶毛毯和涤纶毛毯，具体地说，涉及一种压花毛毯产品及其生产工艺、专用设备。

背景技术

目前，随着物质水平的不断提高，人们对晴纶毛毯和涤纶毛毯的品质及档次提出了更高的要求，在满足保暖和耐用的同时，人们开始向豪华型、审美型的方向发展。以前在生产晴纶或涤纶毛毯时一向注重绒面滑爽、柔软、蓬松，但在印花或染色，即晴纶毛毯的生产工艺流程：印花或染色—蒸化—水洗—定型—整理—成品，或即涤纶毛毯的生产工艺流程：印花或染色—烘干--蒸化—水洗—定型—整理—成品。在上述传统工艺中处于印花或染色到蒸化结束的时候，会出现一些小色点、色化的现象，造成毛毯的等级降等，带来经济损失。据申请人研究认为：色点和色化产生的原因是浆料中的染料没有化开和搅匀所致。

发明内容

本发明针对上述存在的技术缺陷，提供了在毛毯表面通过专用设备进行压花，使其产品表面形成美观大方的凹凸花纹，一方面改变了毛毯制品千变一律的外观，一方面弥补毛毯表面的小色点、色化，提高毛毯的档次和等级率，这样一种压花毛毯产品的生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种压花毛毯产品，包括毛毯底面，其不同之处通过凹面和凸面所组成不同的花纹。

一种压花毛毯产品的生产工艺，将一定规格的腈纶或涤纶放入制版，进行上版，然后放入压花机中通过电加热升温，当升温至100°C-220°C时开始压花，温度要保持在100°C--220°C，经过一定的时间可成型一条压花毛毯产品。

一种生产压花毛毯产品的专用设备，由上机架、下机架组成，其中还有面板、大板，其不同之处为，在上、下机架两侧安装油缸，在上机架上安装大板，大板的下方安装不同规格的模具，大板内侧安装电加热管，电加热管上方设置一层保温层；在上机架设计加强筋。

本发明压花毛毯生产工艺的实出的实质性特点和显著效果为：

1.由于使用本发明专用设备而改变毛毯制品表面绒绒的外观，形成自然美观大方的凹凸花纹，提高了毛毯制品的豪华及审美性，进而提高了毛毯制品的档次。

2.由于采用本发明工艺使毛毯表面的一些小色点、色化的缺陷得到弥补，提高了毛毯的等级率，创造了经济价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作更进一步的描绘。

图1为本发明一个实施例的压花毛毯产品局剖结构图；

图2为本发明的生产工艺流程图；

图3为本发明专用设备的结构图。

图中：1、毛毯底面；2、凹面；3、凸面；4、上机架；5、下机架；6、面板；7、大板；8、油缸；9、模具；10、电加热管；11、保温层；12、加强筋。

具体实施方式

实施例一：

从图1中可知，一种压花毛毯产品，包括毛毯底面1，其不同之处通过凹面2和凸面3所组成不同的花纹。

从图2中可知，一种压花毛毯产品的生产工艺，将规格为1400X1000mm的毛毯放入压花机的面板上通过电加热管10升温，当升温至120°C时通过四个油缸8的同步动作，大板7上的模具9向下运动与毛毯密合开始压花，温度要保持在120°C--130°C，25秒可成型一条晴纶压花毛毯。

从图3中可知，一种生产压花毛毯产品的专用设备，上机架4、下机架5铸造而成，在上机架4、下机架5两侧安装四个油缸8相连接，在下机架5上安装面板6；在上机架4上安装大板7，大板7的下方安装不同规格的模具9，大板7内侧安装电加热管10，电加热管10上方设置一层保温层11；在上机架4设计三个加强筋12。本发明专用设备采用整体铸造的大板7，并有三层加强筋12，解决了由于受热、温度变化和受力产生的变形问题，在温度升至220°C、5吨的压力下连续稳定地工作，保证压花深度均匀一致；由四个油缸8同步工作，可十分稳妥地控制升降运动；利用保温层11具有明显的节能特点，使约80％的时间利用余热工作，每小时消耗的加热功率约4KW。

实施例二：

从图2中可知，一种压花毛毯产品的生产工艺，将规格为1850X1850mm的毛毯放入压花机的面板6上通过电加热管10升温，当升温至170°C时通过四个油缸8的同步动作，大板7上的模具9向下运动与毛毯密合开始压花，温度要保持在120°C--130°C，25秒可成型一条涤纶压花毛毯。

实施例三：