[发明专利]冷轧机除油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧机除油装置，尤其是带材冷轧机上使用的带材表面工艺润滑残液去除装置(简称除油装置)。

背景技术

冷轧机尤其是高速带材冷轧机，在轧制过程中，会有大量的工艺润滑液随带材的运行而带离轧制区，留存在轧件的上下表面。目前冷轧机上普遍使用的除油装置可分为辊式除油、带式除油、空气吹扫除油、布夹式除油等多种型式，这些除油装置各有特色，分别适用于不同冷轧带材的除油，但它们的共同缺陷是无法满足高速带材冷轧机的除油。经除油后，往往仍有相当量的工艺润滑残液留存在轧件的上下表面，被卷入卷取机，容易发生滑带事故，影响生产；同时造成带材在偏导辊处打滑，影响轧制控制和带材表面质量。因此冷轧机尤其是高速带材冷轧机的高效除油非常重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷轧机除油装置，使用方便可靠、具有高效除油效果，能极大提高冷轧机的性能。

按照本发明提供的技术方案，冷轧机除油装置采用液压油缸头部与上架连接，下部通过油缸支座固定在底座上，导柱一端固定在上架上，另一端穿过导套，导套焊接在底座上；左右两组除油辊分别安装在底座和上架上，调整螺杆一端连接在上架上，限位块焊接在底座上；喷嘴及喷射管通过支座分别安装在上架的入口与出口两侧，围板与上架连接，抽气管道置于上架的上部。

所述左右两组除油辊上下相互错位布置，每组辊的水平间距为20～80mm。

本发明的有益效果是：液压驱动、响应速度快；结构设计合理、使用方便可靠；多种除油措施、效率高，尤其适合于高速带材冷轧机的除油，能极大提高冷轧机的性能。

附图说明

图1是除油装置的结构示意图。

图2是除油装置的断面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2所示，包括液压油缸1、导柱2、导套3、上架4、底座5、除油辊6、限位块7、调整螺杆8、油缸支座9、喷嘴及喷射管10、支座11、吹气管道12、围板13、抽气管道14及带材15等。

本发明包括机座、除油辊、升降机构、辊缝调整机构、吹气机构、抽气机构，所述的机座由底座5和上架4组成；所述的除油辊6共4件，分别置于底座5和上架4上，分左右两组，每组除油辊6上下相互错位布置，每组辊的水平间距为50mm。

所述的升降机构由液压油缸1、导柱2、导套3等组成，液压油缸1头部与上架4连接，下部通过油缸支座9固定在底座5上，导柱2一端固定在上架4上、另一端穿过导套3，导套3焊接在底座5上。

所述的辊缝调整机构是调整螺杆8和限位块7，调整螺杆8一端连接在上架4上，高度可调，限位块7焊接在底座5上。根据带材15的运行位置，通过适当调整调整螺杆8的高度，可保证工作时除油辊6与带材15接触良好，有效刮去带材15上下表面的残液。

所述的吹气机构共2件，分别置于上架4的入口与出口两侧，都由喷嘴及喷射管10、支座11、吹气管道12道等组成。在冷轧机高速轧制时，由于带材15的上表面残液大大多于下表面，通过适当调整喷嘴的喷射方向，可使来自吹气管道12的洁净空气更有效吹去带材15的上表面残液。喷嘴的喷射方向通过喷射管可调。抽气机构是由围板13和抽气管道14组成均安装在上架4上。

在工作时，上架4在油缸1的作用下靠近底座5，其上围板13使除油辊6和带材15处于一个相对封闭的空间内，抽气机构可抽去该区域的雾化残液，使除油效果更好。

通过适当调整辊缝调整机构调整螺杆的高度，可保证工作时除油辊与带材接触良好，有效刮去表面的残液。由于带材上表面的残液大大多于下表面，通过适当调整喷嘴的喷射方向，可更有效吹去带材上表面的残液。在工作时，上架在油缸的作用下靠近底座，其上围板使除油辊和带材处于一个相对封闭的空间内，抽气机构可抽去该区域的雾化残液，使除油装置更高效。