[发明专利]特高压支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法

权利要求书

1.特高压支柱复合绝缘子用芯棒由棒芯(1)、缠绕管(2)组成，缠绕管(2)设置在棒芯(1)的外围，缠绕管(2)为浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱缠绕固化的管体，其特征在于：所述的棒芯(1)为表面具有阻尼槽(11)的芯体；所述的缠绕管(2)由铺层I(21)、铺层II(22)、铺层III(23)组成，铺层I(21)、铺层II(22)、铺层III(23)分别经浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱缠绕固化而成。

2.根据权利要求1所述的特高压支柱复合绝缘子用芯棒，其特征在于：所述的棒芯(1)上的阻尼槽(11)为螺旋形圆弧槽。

3.根据权利要求1所述的特高压支柱复合绝缘子用芯棒，其特征在于：所述的缠绕管(2)中的铺层I(21)由内层I(21a)、外层I(21b)组成，内层I(21a)的玻璃纤维纱的缠绕角α₁为：25°≤α₁≤30°；所述的外层I(21b)的玻璃纤维纱的缠绕角β₁为：55°≤β₁≤60°。

4.根据权利要求1所述的特高压支柱复合绝缘子用芯棒，其特征在于：所述的缠绕管(2)中的铺层II(22)由内层II(22a)、外层II(22b)组成，内层II(22a)的玻璃纤维纱的缠绕角α₂为：28°≤α₂≤33°；所述的外层II(22b)的玻璃纤维纱的缠绕角β₂为：58°≤β₂≤63°。

5.根据权利要求1所述的特高压支柱复合绝缘子用芯棒，其特征在于：所述的缠绕管(2)中的铺层III(23)由内层III(23a)、外层III(23b)组成，内层III(23a)的玻璃纤维纱的缠绕角α₃为：30°≤α₃≤35°；所述的外层III(23b)的玻璃纤维纱的缠绕角β₃为：60°≤β₃≤65°。

6.一种制造权利要求1所述的特高压支柱复合绝缘子用芯棒的方法，包括以下步骤：

①用专用工装夹具将待缠绕的作为内芯的棒芯装夹，根据模拟轨迹在轴线两端固定上销钉；

②对步骤①的棒芯进行表面加工处理，形成阻尼槽，并将表面进行打磨粗糙处理；

③对步骤②的棒芯进行表面清洁、干燥处理；

④对步骤③的棒芯进行表面滚胶处理；

⑤在步骤④的棒芯上按预设置的缠绕角α₁、张力逐层缠绕经浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱至所设厚度，形成铺层I的内层I；

⑥调整工装夹具，在步骤⑤的棒芯上按预设置的缠绕角β₁，逐层缠绕经浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱至所设厚度，形成铺层I的外层I；

⑦将步骤⑥的棒芯送入烘箱，进行高温固化处理，使铺层I与棒芯固化成一体，形成芯棒；

⑧将步骤⑦所得的芯棒表面进行加工处理，打磨粗糙，并进行清洁、干燥处理；

⑨在步骤⑧的芯棒表面滚涂胶粘剂；

⑩在步骤⑨的芯棒上按预设置的缠绕角α₂、张力逐层缠绕经浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱至所设厚度，形成铺层II的内层II；

(11)调整工装夹具，在步骤⑩的芯棒上按预设置的缠绕角β₂，逐层缠绕经浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱至所设厚度，形成铺层II的外层II；

(12)将步骤(11)的芯棒送入烘箱，进行高温固化处理，使铺层II与铺层I固化成一体；

(13)将步骤(12)所得的芯棒表面进行加工处理，打磨粗糙，并进行清洁、干燥处理；

(14)在步骤(13)的芯棒表面滚涂胶粘剂；

(15)在步骤(14)的芯棒上按预设置的缠绕角α₃、张力逐层缠绕经浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱至所设厚度，形成铺层III的内层III；

(16)调整工装夹具，在步骤(15)的芯棒上按预设置的缠绕角β₃，逐层缠绕浸渍环氧树脂胶的玻璃纤维纱至所设厚度，形成铺层III的外层III；

(17)将步骤(16)的芯棒送入烘箱，进行高温固化处理，使铺层III与铺层II、铺层I固化成一体；

(18)对步骤(17)的缠绕管进行机加工；

(19)对步骤(18)的芯棒进行清洁处理，得成品芯棒。