[发明专利]潜伏式浇口入子机构

说明书

【技术领域】

本发明有关一种潜伏式浇口入子机构，特别是一种模内自切潜伏式浇口入 子机构。

【背景技术】

模具中有点浇口和潜伏浇口可以实现模内浇口自断，而搭接和侧浇口只能 通过模外后加工来处理，无法实现自动化生产。

图1绘示现有浇口入子机构合模状态的剖视图。

请参阅图1，该浇口入子机构，应用于一模具搭接和侧浇口中，该浇口入子 机构包括：

一顶针12，其设于公模板110中，该顶针12一端与流道11相接触；

一扁顶14，其设于公模板110中，该扁顶14一端与产品13相接触。

开模时，公模板110与母模板120相互分离，同时顶针12与扁顶14一起 推动流道11与产品13，运动到一定位置时将上述流道11与产品13一并取下， 因该现有浇口机构无法在模内将实现自动切断，这样就需要手动用工具将浇口 111与产品13分离开。

有鉴于此，实有必要开发一种新型浇口机构，打破切割浇口的现有技术结 构，解决现有浇口机构不能实现模内浇口自切的目的，以实现自动化生产，减 少以后加工。

【发明内容】

因此，本发明的目的在于提供一种新型浇口入子机构，以实现浇口入子机构 能在模内浇口自切的目的。

为达成上述目的，本发明的浇口入子机构，应用于一模具的搭接或侧浇口 中，该浇口入子机构包括：

一顶针，其设于公模板中，该顶针一端与流道相接触；

一扁顶，其设于公模板中，该扁顶一端与产品相接触且一侧与产品一端相 对齐；

一入子，其设于公模仁中，且一侧与上述扁顶相接触，该入子一端设有一 圆孔，上述浇口穿透该圆孔，并该圆孔之一侧边与浇口一端相对齐。

相较于现有技术，本发明的浇口入子机构增加了入子上的一圆孔，通过该 圆孔可以使浇口入子机构实现模内浇口自切的目的，以实现自动化生产，减少 以后加工。

【附图说明】

图1绘示现有浇口入子机构合模状态的剖视图。

图2绘示本发明浇口入子机构合模状态的剖视图。

图3绘示本发明浇口入子机构开模状态的剖视图。

图4绘示本发明浇口入子机构中入子的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3、图4，其分别为本发明浇口入子机构合模状态的剖视图、 本发明浇口入子机构开模状态的剖视图、本发明浇口入子机构中入子的结构示 意图。

本发明的浇口入子机构，应用于一模具的搭接和侧浇口中，该浇口入子机 构包括：

一顶针22，其设于公模板210中，该顶针22一端与流道21相接触；

一扁顶24，其设于公模板210中，该扁顶24一端与产品23相接触且一侧 与上述产品23一端相对齐；

一入子25，其设于公模仁2101中，该入子25一端设有一圆孔251，上述 浇口211穿透该圆孔251，并该圆孔251之一侧边与浇口211一端相对齐，该入 子25一侧与上述扁顶24相接触，该入子25接触母模板220的一端置于凹槽2201 中。

于本实施例中，开模时，公模板210与母模板220相互分离，同时顶针22 与扁顶24一起推动流道21与产品23，因入子固定在公模板210不动，且扁顶 24与入子25相接触形成了较好的剪切力，这样扁顶24与入子25在做相对运动 时将浇口211切断，当切断产品23与浇口211的连接后，顶针22继续推动流 道21，由于置于入子25圆孔251中的浇口211本身温度高易变形，导致浇口 211随着顶针22的推动变形后脱离圆孔251，从而实现了模内浇口自切的目的。