[发明专利]一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂的制备方法。

背景技术

聚氯乙烯又称PVC，其分子是较强极性的分子，由于分子间作用力较大，因而其软化温度和熔融温度高，玻璃化温度高，因此，一般需加热至于150～160℃以上才能使其塑化加工，故通常加工温度在160～210℃之间。但PVC树脂对热极不稳定，在加工温度下，易降解而脱氯化氢，这一反应使PVC产生有色共轭双键的多烯序列，从而导致制品变色、发脆以及腐蚀设备，严重时会使加工无法进行。

为了抑制PVC因降解而脱氯化氢的反应，保证PVC塑料顺利加工，必须添加热稳定剂等加工助剂。

目前我国PVC塑料所用的热稳定剂主要是以铅盐类为主。但是传统的三、二盐等单体热稳定剂均为粉状，存在着生产工艺落后、能源消耗大、使用时操作工序多、要多次称量或经研磨后才能使用；在PVC树脂中分散性差，有未分散白点，制品内在质量不易控制、用量大、热稳定性效率不高、加工性一般；在生产和使用过程中均有严重的有毒铅粉尘飞扬，不仅对人体健康十分有害，而且污染环境。

国内从80年代未开始生产无尘复合铅盐稳定剂，这种稳定剂虽然很好地解决了铅盐粉尘飞扬问题，但设计思想仍未脱离传统的三盐、二盐作为主热稳定剂的模式，加工工艺是由多种单体的物理混合后再压成片状，由于质量差、档次低，故只能用于低档、低质PVC制品。

本发明聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂，由于主热稳定剂采用了有机铅盐，使得稳定剂体系与PVC树脂有良好的分散性和相容性，改善了制品的加工性能，分散性和相容性提高，热稳定时间长。将市售的国内外同类产品，按照同等的配比、同样的工艺制成试样、按GB8815-88规定的测试方法分别进行测试。结果表明本发明聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂热稳定时间延长，超过国内外同类产品。门窗异型材强度高，经检测完全达到国家标准GB/T8814-1998的要求，特别是型材的焊角强度平均在5000N以上，而且焊角残余内应力低。有关部门上1000小时耐候性评价试验，其强度和色差均表现出良好的性能。制品耐紫外线、耐候性能提高。使用过程中无粉尘污染，使用方便，计量准确，劳动强度小。工艺控制范围宽，温度低，塑化良好，析出少，生产稳定性好，可节约能耗。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂的制备方法。

本方法制备的聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂可以是条状、颗粒状、粉状或薄片状等外形。

为保证达到本发明所设计的效果，方便使用，应按本发明的方法制备聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂：。

(1)称取配比硬脂酸总量的一部分和部分水杨酸、部分二甘醇投入反应器内，开启搅拌和加热，待反应器内温度升至140～150℃时冷凝并收集从反应器内逸出的水蒸汽，控制反器内的升温速度10℃/H。当反应5～6小时左右，反应器内温度185～190℃并无水蒸汽逸出时停止加热，将物料冷却至100℃以下过滤出料为助剂1；

(2)称取配比硬脂酸总量的一部分和水杨酸、二甘醇投入反应器内，按步骤(1)的方法制成助剂2；

(3)取其余的硬脂酸、石蜡加热熔化后，经过滤放入反应器内，逐渐投入配比黄丹的一部分，加热混合反应2.5～3小时，温度80～90℃。反应结束后，升温至95～100℃出料制成中间体；

(4)在反应器中放入该步骤所投入的黄丹和氰尿酸总量2倍的水，加热至50～60℃，投入配比的冰醋酸，逐渐加入其余的黄丹和配比的硫酸，加完半小时后，将反应器中的物料经胶体磨循环三次，每次不少于30分钟，每次间隔半小时，直至物料呈乳白色后为合成料，将合成料转移至另一反应器中。

(5)将步骤(3)所得中间体的一部分、步骤(1)所得助剂1及合成料在另一反应器中加热至90℃左右反应，待反应器中物料成清水样后，将反应器内温度降至60℃以下，将物料过滤除水后制成复合料备用；

(6)将复合料、剩余中间体、其余的助剂1、助剂2在捏合机中加热反应，加蒸汽压力0.35～0.45MPa，尽量放去上层水，加入双酚A，待物料无水汽放出后，加入增白剂，再搅拌半小时后出料，并划成条块状备用。

(7)将(6)所得物料挤出成型。

1.根据权利要求1所述的制备方法，其步骤(1)和步骤(2)中反应时间均为5～6小时，反应终点温度为185～190℃。.

2.根据权利要求1所述的制备方法，其步骤(3)中混合反应时间为2.5～3小时，温度80～90℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其步骤(4)中反应过程中，将物料经胶体磨研磨循环三次，每次循环20～30分钟，直至合成料为乳白色。