[发明专利]铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺

权利要求书

1.铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤——

①首先采用复合电解液，在电压130～150V、温度5～18℃下对铝质材料进行1～3.5h的阳极氧化，制备出氧化铝模板；

②采用超声波与机械搅拌相结合的方法将含有润滑颗粒的填充乳液进行充分的搅拌，再采用负压浸渍和热浸渍相结合的填充工艺将润滑颗粒填充到氧化铝模板的氧化膜微孔中，即在绝对压力40Pa～100Pa的条件下浸渍15～60min，浸渍后热浸渍25～50min；

③真空热处理使润滑颗粒与氧化铝模板的氧化膜微孔完全融合，即在绝对压力低于1×10^-2Pa下，于温度330℃～390℃保温30min～120min；保温后，随炉冷却，制备出铝合金表面自润滑复合材料。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：步骤①中复合电解液由磷酸、草酸及柠檬酸复配而成，磷酸的浓度为40g/L、草酸的浓度为27g/L，柠檬酸浓度为5g/L。

3.根据权利要求1所述的铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺，其特征在于：步骤②所述采用超声波与机械搅拌相结合的方法对含有润滑颗粒的填充乳液进行搅拌，是指先以380rpm/min以上的转速对含有润滑颗粒的填充乳液进行机械搅拌10min以上，再采用40KHz的频率超声搅拌30～90min。