[发明专利]一种新型粉刷石膏

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用胶凝材料，尤其涉及一种粉刷材料。

背景技术

石膏是一种很好的建筑粉刷材料，具有防火、隔热、调节室内空气湿度的功能，是一种绿色、环保、健康的建筑材料。目前主要用半水石膏来生产粉刷石膏，由于凝结时间太快，所以一定要掺入缓凝剂才能使用。这不仅增加成本，而且降低制品的强度。另外缓凝剂掺量不均匀，还会出现不是凝结太快，就是太慢。经常出现供应商和施工单位的矛盾。还有用天然硬石膏来生产粉刷石膏，凝结时间不是问题，但又会出现早期水化不足，产生干缩裂缝；后期如遇到水，硬石膏继续水化产生体积膨胀。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种解决水化硬化过程中矛盾的粉刷石膏。

本发明的技术方案为：一种粉刷石膏包括不经煅烧的二水石膏，掺入气硬性石膏胶结料和/或水硬性胶凝材料，以及功能性外加剂，其中所述的不经煅烧的二水石膏的用量为50～60％，气硬性石膏胶结料和/或水硬性胶凝材料的用量为40～50％，功能性外加剂的用量为0～0.3％。

所述的不经煅烧的二水石膏，即是生石膏，可以是脱硫石膏和磷石膏等工业废渣。

所述的气硬性石膏胶结料包括天然无水石膏或用脱硫石膏、磷石膏在500°～800℃条件下煅烧成无水石膏88～92％，再掺入酸性激发剂明矾石3～5％和碱性激发剂生石灰5～8％，所述的气硬性石膏胶结料的用量为0～50％；所述的水硬性胶凝材料包括磨细矿粉80～85％、激发剂水泥或生石灰10～15％和明矾石3～5％，所述的水硬性胶凝材料的用量在0～40％，气硬性石膏胶结料和水硬性胶凝材料的用量不同时为零。

所述的功能性外加剂为0～0.2％纤维素醚保水剂和0～0.2％提高稠度的淀粉醚增稠剂。

本发明以廉价的化学石膏为主要原料，再配上硬石膏胶结料或水硬性的胶凝材料，这样水化一开始就已经有一定量的水化生成物二水石膏存在，以后的水化生成物将和前面的二水石膏胶结在一起，行成新的硬化体。这样既保存了石膏为主体和它的优点，又解决了水化硬化过程中的矛盾。同时加入提高保水性能的纤维素醚保水剂和提高稠度的淀粉醚增稠剂，增强石膏的性能。

具体实施方式

不管是用半水石膏还是无水硬石膏来生产粉刷石膏，其水化的结果都生成二水石膏。出现的矛盾是在水化硬化过程中。半水石膏水化太快，而硬石膏又水化太慢，也就是早期生成二水石膏量少，留下的硬石膏太多，产生后期的体积不稳定。所以本发明就用50％的二水石膏掺加在原料中，而另一半用硬石膏胶结料或水硬性的胶凝材料。这样，水化一开始就已经有50％的水化生成物二水石膏存在，以后的水化生成物将和前面的二水石膏胶结在一起，行成新的硬化体。这样既保存了石膏为主体和它的优点，又解决了水化硬化过程中的矛盾。如50％的二水石膏和50％的硬石膏胶结料组成的粉刷石膏，其性能为：初凝3～5小时，抗压强度5～6Mpa，如用60％的二水石膏和40％的矿渣胶凝材料组成粉刷石膏，其性能为：初凝6～8小时，抗压强度6～7Mpa，软化系数0.6左右。再如，用55％的二水石膏和20％的硬石膏胶结料，25％的矿渣胶凝材料组成粉刷石膏，其性能为：初凝5～8小时，抗压强度7～9Mpa。

下面用表格的形式具体说明本发明粉刷石膏的配合比及性能实例。

表1掺入气硬性石膏胶结料的配比及1∶3粉刷石膏砂浆抗压强度

注：1、硬石膏为磷石膏600℃条件下煅烧而成

2、保水剂为HPMC

表2掺入水硬性胶凝材料的配比及1∶3粉刷石膏砂浆抗压强度

表3掺入水硬性胶凝材料和气硬性石膏胶结料的配比及1∶3粉刷石膏砂浆抗压强度

  实  例  二水石膏  ％  水硬性胶凝材料  ％  气硬性石膏胶  结料％  功能性外加  剂％  抗压强度  MPA  8  (脱硫石膏)  55  24.8  20  (纤维素醚)  0.2  8.2  9  (磷石膏)  55  15  29.8  (纤维素醚)  0.2  7.1  10  (脱硫石膏)  55  30  14.8  (纤维素醚)  0.2  9.5