[发明专利]一种阻燃中密度纤维板的纤维阻燃处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种阻燃中密度纤维板的生产方法，尤其是阻燃中密度纤维板生产过程中对纤维进行阻燃处理的方法。

背景技术

阻燃中密度纤维板可广泛应用于建筑、室内装修、家具、车辆、船舶等对防火有特殊要求的场合。目前对中密度纤维板的阻燃处理方法，可分为对成品板阻燃处理和在生产工序中对纤维进行阻燃处理两类方法。

1、对成品板进行阻燃处理：又有成品板浸渍处理和板面涂刷处理两种方法。

(1)成品板浸渍处理：将成品板放在阻燃剂溶液中，在常压或真空加压下浸泡，然后再经干燥即可。此法最大优点是不存在药剂损失。缺点是：需增加浸渍设备；难以达到较高的耐燃程度；并且导致板材强度的降低和吸水性的提高。

(2)板面涂刷处理：将阻燃剂用刷子、喷涂机或滚涂机施加于板面上，表面涂布后可在空气中缓慢干燥或热空气强化干燥。其优点不需专门浸渍设备，操作方法比较灵活。缺点是：生产效率低；阻燃效果较差；影响表面质量。

对成品板材进行阻燃处理，还容易引起板材的翘曲变形，使用受到一定的限制。

2、在生产工序中的对纤维进行阻燃处理

(1)浸渍纤维：将阻燃剂溶液与湿纤维适当混合，通过浓度梯度的作用，阻燃剂在短时间内迅速渗透到纤维中。当加入足够量的阻燃剂且阻燃剂分布均匀时，即可生产出符合要求的阻燃中密度纤维板。但存在一些缺点：需增加一个湿纤维贮藏箱，使阻燃剂有足够的时间渗入纤维，不符合现代中密度纤维板连续化的生产工艺要求；增加了干燥机的负荷；某些阻燃剂在纤维干燥过程中会产生热降解，从而降低了阻燃效果；使用阻燃剂溶液，纤维吸药量不易控制且造成浪费，同时药液还将造成环境污染。

(2)阻燃剂与胶粘剂、纤维混合搅拌进行阻燃处理：此方法的优点是：工艺简单，不需增添新设备；阻燃剂形态不限，固体、液体、乳液均可；药剂量和水分都可人为控制，不会造成浪费；不需增加对纤维的干燥能力。喷入阻燃剂的时间选在喷胶前、与胶同时喷入或喷胶后均可。但此法对阻燃剂的施加量有一定限制，取决于树脂含水量，如果阻燃剂施加量大，则易从纤维中析出、流失。由于在纤维干燥之前施加阻燃剂，所以也存在着某些阻燃剂在纤维干燥过程中会产生热降解的缺陷。

(3)阻燃剂加到胶粘剂中制成阻燃型胶粘剂：此法阻燃剂需要与胶粘剂相适应，不能影响胶的固化时间及胶合强度。优点是：简单、易行；投资少，不需要改变原生产工艺及增加新的设备；阻燃剂能均匀地分布在纤维上，抗流失性好。缺点是：增加板坯水分，影响热压工艺；有时受胶粘剂pH值的影响，使胶固化不良，从而影响中密度纤维板的物理力学性能；阻燃剂的施加量受到限制。该法同样存在着某些阻燃剂在纤维干燥过程中会产生热降解的缺陷。

发明内容

为了克服目前在阻燃中密度纤维板生产过程中对纤维进行阻燃处理时存在的某些阻燃剂在纤维干燥过程中会产生热降解，降低了阻燃效果以及加大了纤维干燥负荷等缺陷。本发明提供了一种将阻燃剂按分解温度高于和低于纤维干燥温度分两次施加的纤维阻燃处理方法，这种纤维阻燃处理方法不仅不会增加纤维干燥机的负荷，而且还能避免某些分解温度较低的阻燃剂在纤维干燥过程中发生分解，减少了阻燃剂的用量，提高了阻燃效果，并且不改变现代中密度纤维板连续化的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在中密度纤维板生产过程中，采用混合阻燃剂分两次对纤维进行阻燃处理。

首先，根据纤维干燥温度和混合阻燃剂各组分的分解温度，将混合阻燃剂分成两组：一组的分解温度高于纤维干燥温度；另一组的分解温度低于纤维干燥温度。在现代中密度纤维板生产中，湿纤维普遍采用一级低温气流干燥机，其加热介质为热空气，与采用高温烟气作为加热介质相比，不易产生火灾，纤维中也不会混入烟尘。采用一级低温气流干燥时，纤维干燥温度一般控制在170℃左右。因此，对混合阻燃剂各组分进行分组时以170℃为界。

然后，将两组阻燃剂分别在中密度纤维板生产中的两个不同工序施加。将分解温度高于纤维干燥温度的组分，在热磨机的排料口施加到纤维中去，使施入的阻燃剂吸收纤维和胶粘剂的水分而溶解，便于纤维吸收，同时又可使阻燃剂在纤维输送管道中与纤维充分混合，使阻燃剂均匀分散；将分解温度低于纤维干燥温度阻燃剂制成粉末，在纤维干燥之后的储存料仓出料口采用计量螺旋和专用喷口施入到下落的纤维流中去，使阻燃剂在纤维输送、成型机料仓以及成型过程中与纤维能得到充分均匀的混合，粉末状阻燃剂均匀粘附于纤维表面。