[发明专利]镜面光泽精纺毛织物的生产方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种精纺毛织物的生产方法，尤其涉及一种镜面光泽精纺毛织物的生产方法。

二、背景技术

现在人们对精毛纺面料的要求越来越高，不仅表现在对物理指标的要求上，而且表现在对风格及功能的要求上。目前国内外的一些消费者都很热衷于镜面光泽的面料，而目前生产的镜面光泽面料多是单靠机械作用压出来的膘光，这种光泽不具备耐久性，经过服装制作过程中的蒸汽熨烫后就会全部消失。

三、发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种面料光泽具有很好的耐久性、能经受得住蒸汽熨斗的熨烫的镜面光泽精纺毛织物的生产方法。

本发明的技术内容为，一种镜面光泽精纺毛织物的生产方法，它的生产工艺包括面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；其特征是轧液和压烫采用意大利的连续煮呢机MTEC进行；在连续煮呢机MTEC中加有德国ROTTA公司的含氟拒水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03，其助剂浓度分别为15～25g/l和25～35g/l；连续煮呢机MTEC的轧辊压力为1.0～1.5bar，使织物的带液量为75～85％；连续煮呢机MTEC的滚筒温度为120～130℃，连续煮呢机MTEC的导带张力为135～145bar；连续煮呢机MTEC的车速为4～8m/min；焙烘温度为175～185℃，时间为40～50秒。

在上述生产方法中，坯布经过洗呢后，一定要清洗干净，不能有残留洗涤剂，且不能添加任何其它助剂，如柔软剂、抗静电剂等。一旦织物上带有柔软剂，则整理剂与定型剂就很难再与羊毛纤维充分反应，从而起不到应有的作用。

在上述生产方法中，意大利的连续煮呢机MTEC设备的前面有一个浸轧槽和均匀轧车，可以保证面料充分浸渍，并轧去多余的助剂，使面料表面左、中、右带液均匀，这为成品面料的膘光一致提供了保障。均匀轧车后面有一个直径为1.2米的金属光面滚筒，滚筒内部可通入蒸汽加热。滚筒外面是高强度的导带，调节导带的张力就可以改变面料所承受的压力，当面料从滚筒与导带之间经过时，给面料施加很强的机械压力，并且面料的正面与滚筒的金属光面接触，所以面料表面被压平并在正面产生强烈的光泽。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：

(1)、织物经过了含氟拒水拒油整理剂处理，从而具有很好的防水性能，当在后道整理和穿着过程中遇到水和水蒸汽时，会将水和水蒸汽排斥在外，从而保证光泽不消失。

(2)、织物经过了毛织物定型剂的定型处理，使纱线不容易变形，即纱线永远保持在压烫后的扁平状，也提高了光泽的耐久性。

四、附图说明

图1为连续煮呢机MTEC的结构示意图。

五、具体实施例

如图1所示，连续煮呢机MTEC包括浸轧槽1、均匀轧车2、滚筒3和导带4，浸轧槽1、均匀轧车2设置在滚筒3前方；浸轧槽1和均匀轧车2可以保证面料5充分浸渍；面料5从滚筒3与导带4之间经过时，通过调节4导带的张力，给面料5施加很强的机械压力，并且使面料5的正面与滚筒3的金属光面接触。

例1、将纤维含量为羊毛98％/涤纶2％、纱支为60/2*36/1和面料重量为230克/米的纯毛花呢坯布经烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；其中是轧液和压烫采用意大利的连续煮呢机MTEC进行；在连续煮呢机MTEC中加有德国ROTTA公司的含氟拒水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03，其浓度分别为20g/l和30g/l；连续煮呢机MTEC的轧辊压力为1.2bar，使织物的带液量为80％；连续煮呢机MTEC的滚筒温度为125℃，连续煮呢机MTEC的导带张力为140bar；连续煮呢机MTEC的车速为5m/min；焙烘温度为180℃，时间为45秒；煮呢的温度为85℃，时间为25分钟；洗呢的温度为50℃，时间为40分钟；烘干的温度为95℃。

例2、将纤维含量为羊毛羊毛97％/涤纶3％、纱支为80/2*45/1和面料重量为225克/米的纯毛花呢坯布经烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；其中是轧液和压烫采用意大利的连续煮呢机MTEC进行；在连续煮呢机MTEC中加有德国ROTTA公司的含氟拒水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03，其浓度分别为20g/l和30g/l；连续煮呢机MTEC的轧辊压力为1.2bar，使织物的带液量为80％；连续煮呢机MTEC的滚筒温度为125℃，连续煮呢机MTEC的导带张力为140bar；连续煮呢机MTEC的车速为5m/min；焙烘温度为180℃，时间为45秒；煮呢的温度为85℃，时间为25分钟；洗呢的温度为50℃，时间为40分钟；烘干的温度为95℃。